इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन की सामान्य बुरी आदतें और उनका प्रभाव
इलेक्ट्रॉनिक घटकों की टांका लगाने की प्रक्रिया में, कई तकनीशियनों को लगता है कि कठिन टांका लगाने वाले जोड़ों का सामना करने पर टांका लगाने को पूरा करने के लिए अधिक गर्मी स्थानांतरित करने के लिए उन्हें जोर से दबाने की जरूरत है, लेकिन टांका लगाने वाले लोहे को जोर से दबाने से जोड़ तेजी से गर्म नहीं होते हैं। आप ज़ोर से दबाते हैं या नहीं इसका उस गति से कोई लेना-देना नहीं है जिस पर टांका लगाने वाले लोहे की नोक गर्मी स्थानांतरित करती है। अत्यधिक बल के कारण कुछ बहुत ही तकलीफदेह परिणाम भी होंगे, जैसे कि सफेद धब्बे वाले पैड को उठाना या विकृत करना। ऐसे सोल्डर जोड़ शुरू में विद्युत परीक्षण पास कर सकते हैं, लेकिन इसकी कनेक्शन शक्ति कमजोर हो गई है। यह भविष्य के उत्पादों की आंतरायिक विफलता या पूरे सिस्टम के पक्षाघात का कारण बनेगा।
यह महसूस करना महत्वपूर्ण है कि एक सफल वेल्ड प्राप्त करने के लिए अत्यधिक बल पूरी तरह से अनावश्यक है। ऐसा करने का सही तरीका हल्का, ढीला है लेकिन एक अच्छा सोल्डर जोड़ बनाने के लिए जोड़ के साथ अच्छा संपर्क बनाए रखना है। तकनीशियन आमतौर पर इसलिए होते हैं क्योंकि टांका लगाने वाले लोहे की हीटिंग टिप ऑक्सीकृत होती है, जो गर्मी हस्तांतरण को धीमा कर देती है। कोई भी तकनीशियन आमतौर पर टांका लगाने वाले लोहे की नोक पर नीचे की ओर दबाव नहीं बढ़ाता है क्योंकि टांका लगाने वाले लोहे की हीटिंग टिप ऑक्सीकृत होती है, जो गर्मी हस्तांतरण को धीमा कर देती है। ऑक्साइड के गठन को कम करें या आयरन टिप के संदूषण को कम करें ऑक्साइड इस अर्थ में बाधा या अवरुद्ध वस्तु के रूप में कार्य करता है कि यह गर्मी के हस्तांतरण को धीमा कर देता है।
(2) टांका लगाने वाले लोहे के सिर का प्रकार उपयुक्त नहीं है
यदि हीटिंग टिप बहुत छोटा है, तो यह अपर्याप्त सोल्डर प्रवाह या ठंडे सोल्डर जोड़ों का कारण बन सकता है। यह हीटिंग रेजिडेंस टाइम को भी बढ़ाता है, यानी टांका लगाने वाले लोहे का जोड़ के साथ संपर्क समय। कनेक्शन के एक बड़े क्षेत्र पर शंक्वाकार हीटिंग हेड के साथ वेल्डिंग करते समय, खराब गर्मी हस्तांतरण के कारण ड्वेल टाइम बढ़ाना पड़ता है। टांका लगाने वाले लोहे की नोक के अत्यधिक रुकने का समय डिवाइस, कंडक्टर या सर्किट बोर्ड को नुकसान पहुंचा सकता है। , यदि हीटिंग हेड बहुत बड़ा है, तो यह कनेक्शन क्षेत्र से अधिक हो जाएगा और सर्किट बोर्ड के सब्सट्रेट को नुकसान पहुंचाएगा।
हीटर टिप का चयन करने में तीन कारक संपर्क क्षेत्र, हीटर टिप की थर्मल क्षमता और लंबाई और आकार हैं। हीटिंग हेड चुनते समय, वेल्डिंग क्षेत्र से अधिक के बिना हमेशा सबसे बड़े संपर्क क्षेत्र के साथ हीटिंग हेड चुनें। एक चपटी छेनी की नोक में एक शंक्वाकार नोक की तुलना में बहुत बड़ा संपर्क क्षेत्र होता है। हमें बस इतना करना है कि टिप और पैड के बीच संपर्क क्षेत्र को अधिकतम करना है ताकि जोड़ को जल्दी से गर्म किया जा सके।
