इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन वेल्डिंग तकनीक के मुख्य बिंदुओं का सारांश
1. इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन का चयन
इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन की शक्ति सोल्डर जोड़ के आकार से निर्धारित की जानी चाहिए। सोल्डर जोड़ का क्षेत्रफल जितना बड़ा होगा, सोल्डर जोड़ की गर्मी अपव्यय गति उतनी ही तेज होगी, इसलिए चयनित इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन की शक्ति भी अधिक होनी चाहिए। एक सामान्य इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन की शक्ति 20W, 25W, 30W, 35W, 50W, इत्यादि होती है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान लगभग 30W की शक्ति का चयन करना अधिक उपयुक्त है।
लंबे समय तक उपयोग के बाद, इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन के सिर पर ऑक्साइड की एक परत बन जाती है, जिससे टिन खाना मुश्किल हो जाता है। इस बिंदु पर, ऑक्साइड परत को एक फ़ाइल से हटाया जा सकता है। टांका लगाने वाले लोहे को चालू करने के बाद, सिर के थोड़ा गर्म होने पर रोसिन डाला जा सकता है, और इसका उपयोग जारी रखने के लिए सोल्डरिंग टिन लगाया जा सकता है। नए खरीदे गए इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन को भी उपयोग से पहले टिन किया जाना चाहिए।
2. सोल्डर और फ्लक्स
कम गलनांक वाले सोल्डर तार और रोसिन जैसे गैर संक्षारक फ्लक्स चुनें। औद्योगिक सोल्डर और संक्षारक अम्लीय सोल्डर तेल का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। रोसिन युक्त सोल्डर तार का उपयोग करना सबसे अच्छा है, जिसका उपयोग करना बहुत सुविधाजनक है।
3. वेल्डिंग विधि
घटकों को साफ और टिन किया जाना चाहिए, और इलेक्ट्रॉनिक घटकों को हवा में संग्रहित किया जाना चाहिए। ऑक्सीकरण के कारण, ऑक्साइड फिल्म की एक परत घटकों के पिनों के साथ-साथ अन्य गंदगी से भी जुड़ी होती है। वेल्डिंग से पहले, ऑक्साइड फिल्म को खुरचने के लिए एक छोटे चाकू का उपयोग किया जा सकता है और वेल्डिंग से पहले तुरंत सोल्डरिंग टिन (आमतौर पर टिन लाइनिंग के रूप में जाना जाता है) की एक परत लगा सकते हैं। उपरोक्त उपचार के बाद, घटकों को मजबूती से सोल्डर करना आसान हो जाता है और गलत सोल्डरिंग का खतरा नहीं होता है।
(1) वेल्डिंग तापमान और वेल्डिंग समय
वेल्डिंग करते समय, इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन का तापमान सोल्डरिंग टिन के तापमान से अधिक होना चाहिए, लेकिन यह बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, अधिमानतः जब सोल्डरिंग आयरन टिप रोसिन के संपर्क में आती है और बस धुआं निकलता है। यदि वेल्डिंग का समय बहुत कम है, सोल्डर जोड़ का तापमान बहुत कम है, सोल्डर जोड़ का पिघलना पर्याप्त नहीं है, और सोल्डर जोड़ खुरदरा है, जो आसानी से गलत सोल्डरिंग का कारण बन सकता है। इसके विपरीत, यदि वेल्डिंग का समय बहुत लंबा है, तो सोल्डर आसानी से बह सकता है और अत्यधिक गरम होने और घटकों को नुकसान पहुंचा सकता है।
(2) वेल्डिंग बिंदुओं पर लगाए गए टिन की संख्या
वेल्डिंग बिंदु पर सोल्डर की मात्रा बहुत छोटी नहीं होनी चाहिए, क्योंकि यह बहुत छोटी है और वेल्डिंग मजबूत नहीं है, और यांत्रिक शक्ति भी बहुत खराब है। और बहुत अधिक आसानी से बहुत अधिक दिखावे और आंतरिक वियोग का कारण बन सकता है। सोल्डर को सभी घटक पिनों को सोल्डरिंग बिंदु पर डुबो देना चाहिए, जिसमें रूपरेखा दिखाई दे।
(3) सोल्डरिंग आयरन और वेल्डिंग पॉइंट की स्थिति पर ध्यान दें
जब शुरुआती लोग वेल्डिंग कर रहे होते हैं, तो वे आमतौर पर इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन को आगे-पीछे घुमाते हैं या वेल्डिंग बिंदु पर इसे जबरदस्ती दबाते हैं, जो एक गलत तरीका है। वेल्डिंग बिंदु से संपर्क करने के लिए इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन की टिन लेपित सतह का उपयोग करना सही तरीका है, जिसमें एक बड़ा गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र और तेज़ वेल्डिंग गति होती है।
4. वेल्डिंग के बाद निरीक्षण
वेल्डिंग पूरा होने के बाद, सोल्डर लीक, दोषपूर्ण सोल्डरिंग और सोल्डर प्रवाह के कारण घटकों के शॉर्ट सर्किट की जांच करना आवश्यक है। गलत सोल्डरिंग का पता लगाना मुश्किल है, इसलिए घटक पिनों को जकड़ने और उन्हें धीरे से खींचने के लिए चिमटी का उपयोग किया जा सकता है। यदि कंपन पाया जाता है, तो मरम्मत वेल्डिंग तुरंत की जानी चाहिए।
