इलेक्ट्रिक सोल्डर आयरन को बदलने का अनुभव
30W इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन को बड़े घटकों की वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान ऐसा महसूस होता है कि इसे लंबे समय तक गर्म करने की आवश्यकता होती है, जो वेल्डेड घटकों को आसानी से नुकसान पहुंचा सकता है।
यदि आप प्लास्टिक में छेद करना चाहते हैं और महसूस करते हैं कि बहुत अधिक गर्मी के कारण छेद आसानी से बहुत बड़े हो सकते हैं, तो प्लास्टिक बहुत अधिक पिघल जाएगा और सोल्डरिंग आयरन कोर से चिपक जाएगा, जिससे कार्बोनाइजेशन को हटाना मुश्किल हो जाएगा।
डिबगिंग प्रक्रिया के दौरान, यदि इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन का उपयोग रुक-रुक कर किया जाता है और सूखी जलती हुई अवस्था में रहता है, तो दर्दनाक सोल्डरिंग आयरन कोर के ऑक्सीकरण का खतरा होता है। यदि सोल्डरिंग आयरन कोर की सुरक्षा के लिए बिजली काट दी जाती है, तो इसे दोबारा उपयोग करने के लिए हीटिंग समय की प्रतीक्षा करनी होगी।
इसलिए काफी देर तक सोचने के बाद, मुझे उपरोक्त स्थिति से बचने का एक तरीका सूझा। सबसे पहले, इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन का तापमान विनियमन सर्किट खींचा गया, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। घटक वास्तव में बहुत सरल हैं, जिनमें एक मल्टी थ्रो स्विच, तीन 400V/4.7uF कैपेसिटर, और तीन 1N4001 डायोड और तार शामिल हैं। वहाँ एक तीन-चरण प्लग और एक खुला सॉकेट है, और कुछ मित्र पूछ सकते हैं कि तीन-चरण टांका लगाने वाला लोहा कहाँ है? दरअसल, यह एक और अहम फीचर जोड़ने की तैयारी है। वह ग्राउंडिंग है, क्योंकि इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन ने एकीकृत सर्किट को तोड़ने के लिए पर्याप्त बिजली उत्पन्न की है, इसलिए इन चार्जों को मुक्त करने के लिए ग्राउंडिंग आवश्यक है।
हमें एक प्लास्टिक इन्सुलेशन बॉक्स की भी आवश्यकता है, जिसे क्षतिग्रस्त फ्लोरोसेंट लैंप रेक्टिफायर के प्लास्टिक बॉक्स से बदला जा सकता है। बेशक, अन्य प्लास्टिक बक्सों का भी उपयोग किया जा सकता है। मेरे सर्किट आरेख के अनुसार मूल घटक को स्विच पर वेल्ड करें। फिर ए और बी टर्मिनलों को प्लग के लाइव और जीरो तारों से कनेक्ट करें, और सी और डी टर्मिनलों को सॉकेट के लाइव और जीरो तारों से कनेक्ट करें। लोहे के स्टील जैकेट के मूल ताप अपव्यय छेद पर तांबे के तार को पेंच करें, और फिर तार को तीन-चरण प्लग के ग्राउंड वायर सिरे से कनेक्ट करें। इससे काम पूरा हो गया.
काम के सिद्धांत:
जब चयन स्विच 1 से जुड़ा होता है, तो सर्किट में श्रृंखला में एक डायोड जुड़ा होता है, जो हाफ वेव रेक्टिफायर सर्किट के बराबर होता है। इस समय, टांका लगाने वाला लोहा काम करने के लिए केवल एसी पावर की सकारात्मक आधी तरंग का उपयोग करता है। यह इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन की शक्ति को सामान्य शक्ति के केवल 70 प्रतिशत तक कम करने के बराबर है, और तापमान के नुकसान के साथ, गर्मी उत्पादन मूल का केवल 60 प्रतिशत है। इसका उपयोग इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन हेड के ऑक्सीकरण के बिना, इस्त्री करने और डिबगिंग के दौरान इन्सुलेशन की प्रतीक्षा करने के लिए किया जाता है।
जब स्विच 2 पर चुना जाता है, तो यह सामान्य शक्ति है और छोटे घटकों की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। जब स्विच को 3 पर चुना जाता है, हालांकि एक डायोड भी आधे तरंग रेक्टिफायर सर्किट बनाने के लिए श्रृंखला में जुड़ा होता है, हमने सोल्डरिंग आयरन के लोड पर समानांतर में 400V/4.7uF कैपेसिटर जोड़ा है। इस तरह, उपयोग के लिए सोल्डरिंग आयरन की आपूर्ति के लिए संधारित्र के माध्यम से सुधारित प्रत्यक्ष धारा को 280V तक बढ़ाया जाता है। लेकिन जैसे-जैसे वोल्टेज बढ़ता है, इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन की शक्ति भी 30 प्रतिशत बढ़ जाती है, जिससे उच्च तापमान पर बड़े घटकों को वेल्ड करना अधिक सुविधाजनक हो जाता है। जब स्विच 4 से जुड़ा होता है, तो यह आधा तरंग सुधार भी होता है, लेकिन दो कैपेसिटर वोल्टेज बढ़ाने के साथ, 300V का वोल्टेज होगा, और तापमान और भी अधिक होगा। यह एक बहु-स्तरीय तापमान समायोजन इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन बनाता है।
