इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन को वेल्डिंग करते समय, निम्नलिखित चार बिंदुओं को प्राप्त किया जाना चाहिए:
1. वेल्डिंग की सतह को साफ रखना चाहिए
यहां तक कि वेल्ड करने योग्य घटकों के लिए भी, लंबे समय तक भंडारण और संदूषण के कारण, घटकों की सतह पर हानिकारक ऑक्साइड फिल्में, तेल के दाग आदि बन सकते हैं। इसलिए, वेल्डिंग करने से पहले सतह को साफ करना आवश्यक है, अन्यथा गुणवत्ता सुनिश्चित करना मुश्किल है।
2. वेल्डिंग के दौरान तापमान और समय उचित होना चाहिए और हीटिंग एक समान होनी चाहिए
वेल्डिंग करते समय, सोल्डर और वेल्डेड धातु को वेल्डिंग तापमान तक गर्म करें, जिससे पिघला हुआ सोल्डर गीला हो जाए और वेल्डेड धातु की सतह पर फैल जाए, जिससे धातु के यौगिक बन जाएं। इसलिए, सोल्डर जोड़ों की दृढ़ता सुनिश्चित करने के लिए, एक उपयुक्त वेल्डिंग तापमान होना चाहिए।
पर्याप्त उच्च तापमान पर, सोल्डर को पूरी तरह से गीला किया जा सकता है और मिश्र धातु की परत बनाने के लिए फैलाया जा सकता है। अत्यधिक तापमान वेल्डिंग के लिए अनुकूल नहीं है। वेल्डिंग का समय सोल्डर और सोल्डर घटकों की वेटेबिलिटी के साथ-साथ बॉन्डिंग परत के निर्माण पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। वेल्डिंग समय को सटीक रूप से समझना उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग की कुंजी है।
3. वेल्डिंग बिंदुओं में पर्याप्त यांत्रिक शक्ति होनी चाहिए
यह सुनिश्चित करने के लिए कि कंपन या प्रभाव के अधीन वेल्डेड भाग गिर न जाए या ढीला न हो जाए, यह आवश्यक है कि वेल्डिंग बिंदु में पर्याप्त यांत्रिक शक्ति हो। सोल्डर जोड़ों की पर्याप्त यांत्रिक शक्ति सुनिश्चित करने के लिए, वेल्डिंग से पहले सोल्डर घटकों के लीड टर्मिनलों को मोड़ने की विधि आम तौर पर अपनाई जाती है। हालाँकि, अत्यधिक सोल्डर संचय का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए, जो आसानी से सोल्डर जोड़ों के बीच वर्चुअल सोल्डरिंग और शॉर्ट सर्किट का कारण बन सकता है।
4. चालकता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग विश्वसनीय होनी चाहिए
सोल्डर जोड़ की अच्छी चालकता सुनिश्चित करने के लिए, गलत सोल्डरिंग को रोकना आवश्यक है। वर्चुअल वेल्डिंग उस स्थिति को संदर्भित करती है जहां सोल्डर वेल्डेड वस्तु की सतह के साथ एक मिश्र धातु संरचना नहीं बनाता है, बल्कि वेल्डेड धातु की सतह का पालन करता है। वेल्डिंग करते समय, यदि केवल एक हिस्सा ही मिश्र धातु बनाता है जबकि बाकी नहीं बनाता है, तो इस प्रकार का सोल्डर जोड़ भी अल्पावधि में करंट से गुजर सकता है, और उपकरणों के साथ समस्याओं का पता लगाना मुश्किल है। लेकिन समय बीतने के साथ, मिश्र धातु बनाए बिना सतह ऑक्सीकरण हो जाएगी, और इस बिंदु पर, रुक-रुक कर चालू और बंद होने की घटना होगी, जो अनिवार्य रूप से उत्पाद में गुणवत्ता की समस्याएं पैदा करेगी।
संक्षेप में, उच्च गुणवत्ता वाले सोल्डर जोड़ चमकदार और चिकने होने चाहिए; सोल्डर परत एक समान, पतली और नम होती है, सोल्डर पैड के आकार के लिए उपयुक्त अनुपात के साथ, और जोड़ का समोच्च हल्का दिखाई देता है; पर्याप्त सोल्डर, स्कर्ट के आकार में बिखरा हुआ; कोई दरार, पिनहोल या सोल्डर अवशेष नहीं। एक विशिष्ट सोल्डर जोड़ की उपस्थिति चित्र 8 में दिखाई गई है, जहां "स्कर्ट" आकार की ऊंचाई सोल्डर पैड की त्रिज्या से लगभग 1 से I.2 गुना है।
