इलेक्ट्रिक वेल्डिंग आयरन के साथ लोहे के तारों की वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग टिप्स और आवश्यकताएं
1. संचालन पूर्व निरीक्षण
(1) वेल्डिंग से 3-5 मिनट पहले, इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन प्लग को निर्दिष्ट सॉकेट में डालें और जांचें कि क्या सोल्डरिंग आयरन गर्म हो रहा है। यदि यह गर्म नहीं है, तो पहले जांचें कि सॉकेट ठीक से प्लग इन है या नहीं। यदि यह ठीक से प्लग इन है, और यदि यह अभी भी गर्म नहीं होता है, तो तुरंत व्यवस्थापक को रिपोर्ट करें। सोल्डरिंग आयरन को अपनी इच्छा से अलग न करें, और अपने हाथों से सोल्डरिंग आयरन के सिर को सीधे न छुएं
(2) ऑक्सीकृत, असमान या हुक वाले सोल्डरिंग आयरन टिप को अपडेट किया जाना चाहिए: 1. यह अच्छी गर्मी चालन प्रभाव सुनिश्चित कर सकता है; 2. वेल्डेड ऑब्जेक्ट की गुणवत्ता सुनिश्चित करें। यदि एक नया सोल्डरिंग आयरन टिप स्थापित किया जाता है, तो रखरखाव पेंट को मिटा दिया जाना चाहिए और गर्म होने के तुरंत बाद रखरखाव के लिए टिन जोड़ा जाना चाहिए। सोल्डरिंग ऑपरेशन से पहले सोल्डरिंग आयरन की सफाई की जानी चाहिए। यदि सोल्डरिंग आयरन का उपयोग 5 मिनट से अधिक समय तक नहीं किया जाता है, तो बिजली बंद कर दी जानी चाहिए। स्पंज को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। धातु के कण या सल्फर युक्त पदार्थ वाले स्पंज सोल्डरिंग आयरन टिप को नुकसान पहुंचा सकते हैं। 3) जांचें कि टिन स्पंज में पानी है या नहीं और साफ है। यदि पानी नहीं है, तो उचित मात्रा में पानी डालें (उचित मात्रा पानी की मात्रा को संदर्भित करती है जब स्पंज को सामान्य मोटाई के आधे तक दबाया जाता है। विशिष्ट ऑपरेशन है: स्पंज पूरी तरह से गीला होने के बाद, इसे अपने हाथ की हथेली में पकड़ें, और पांचों उंगलियां स्वाभाविक रूप से बंद होनी चाहिए)। स्पंज को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। धातु के कण या सल्फर युक्त अशुद्ध स्पंज सोल्डरिंग आयरन के हेड को नुकसान पहुंचा सकते हैं।
(4) क्या मानव शरीर विश्वसनीय रूप से सोल्डरिंग आयरन से जुड़ा हुआ है, और क्या मानव शरीर इलेक्ट्रोस्टैटिक रिंग पहने हुए है।
2. वेल्डिंग चरण
सोल्डरिंग आयरन के विशिष्ट संचालन चरणों को पाँच चरणों में विभाजित किया जा सकता है, जिन्हें पाँच चरण इंजीनियरिंग विधि के रूप में जाना जाता है। अच्छी वेल्डिंग गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, निम्नलिखित चित्र में दिखाए गए पाँच संचालनों का सख्ती से पालन करना आवश्यक है।
वेल्डिंग के लिए उपरोक्त चरणों का पालन करना अच्छे सोल्डर जोड़ प्राप्त करने की कुंजी में से एक है। वास्तविक उत्पादन में, ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं का सबसे आम उल्लंघन यह है कि सोल्डरिंग आयरन हेड पहले वेल्ड किए जाने वाले वर्कपीस के संपर्क में नहीं आता है, बल्कि पहले सोल्डर वायर के संपर्क में आता है। पिघला हुआ सोल्डर वेल्ड किए जाने वाले पहले से गर्म हिस्से पर गिरता है, जिससे आसानी से सोल्डर जोड़ विफल हो जाता है। इसलिए, सोल्डरिंग आयरन हेड को वेल्ड किए जाने वाले वर्कपीस के संपर्क में आना चाहिए, और वर्कपीस को पहले से गर्म करना विफलता को रोकने का एक महत्वपूर्ण साधन है।
3. वेल्डिंग अनिवार्यताएं
(1) सोल्डरिंग आयरन हेड और दो सोल्डर किए गए भागों के बीच संपर्क विधि (जैसा कि चित्र 6 में दिखाया गया है)
संपर्क स्थिति: सोल्डरिंग आयरन हेड को एक साथ दो सोल्डर किए गए भागों से संपर्क करना चाहिए जिन्हें एक दूसरे से कनेक्ट करने की आवश्यकता है (जैसे सोल्डर पैर और पैड)। सोल्डरिंग आयरन आम तौर पर 45 डिग्री के कोण पर झुका होता है, और इसे केवल सोल्डर किए गए भागों में से एक से संपर्क करने से बचना चाहिए। जब दो वेल्डेड भागों के बीच ताप क्षमता में महत्वपूर्ण अंतर होता है, तो सोल्डरिंग आयरन के झुकाव कोण को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। सोल्डरिंग आयरन और वेल्डिंग सतह के बीच झुकाव कोण जितना छोटा होगा, उतनी ही बड़ी ताप क्षमता वाले वेल्डेड भाग और सोल्डरिंग आयरन के बीच संपर्क क्षेत्र बड़ा होगा, और ताप चालकता उतनी ही मजबूत होगी। जब एलसीडी को सोल्डर किया जाता है, तो झुकाव कोण लगभग 30 डिग्री होता है, और जब माइक्रोफोन, मोटर, स्पीकर आदि को सोल्डर किया जाता है, तो झुकाव कोण लगभग 40 डिग्री हो सकता है। दो वेल्डेड भाग जो एक ही समय में एक ही तापमान तक पहुँच सकते हैं, उन्हें एक आदर्श हीटिंग स्थिति में माना जाता है।
संपर्क दबाव: जब सोल्डरिंग आयरन का सिर वर्कपीस के संपर्क में आता है, तो थोड़ा दबाव लागू किया जाना चाहिए। ऊष्मा चालन की ताकत लागू दबाव की मात्रा के समानुपाती होती है, लेकिन सिद्धांत यह है कि वर्कपीस की सतह को नुकसान न पहुंचे।
(2) वेल्डिंग तार की आपूर्ति विधि
वेल्डिंग तार की आपूर्ति में तीन मुख्य बिंदुओं का ध्यान रखना चाहिए, अर्थात् आपूर्ति का समय, स्थिति और मात्रा।
आपूर्ति समय: सिद्धांत रूप में, सोल्डर तार तुरंत भेजा जाता है जब सोल्डर किए गए भाग का तापमान सोल्डर के पिघलने के तापमान तक पहुंच जाता है।
आपूर्ति स्थिति: सोल्डरिंग आयरन और वेल्ड किए जाने वाले वर्कपीस के बीच होनी चाहिए, तथा सोल्डर पैड के जितना संभव हो सके उतना करीब होनी चाहिए।
आपूर्ति मात्रा: इसे सोल्डर किए गए भागों और पैड के आकार से निर्धारित किया जाना चाहिए। पैड को सोल्डर से कवर करने के बाद, सोल्डर पैड व्यास के 1/3 से अधिक होना चाहिए।
