हैंडहेल्ड गैस डिटेक्टरों की गलत पहचान के लिए समस्या निवारण के तरीके
1. पुष्टि करें कि साइट पर गैस की सघनता सटीक है या नहीं। कभी-कभी सैद्धांतिक मूल्य और वास्तविक मूल्य के बीच बड़ा अंतर होता है। मानक गैस डालकर या परीक्षण के लिए किसी तीसरे पक्ष के माप संस्थान को भेजकर उपकरण की सटीकता सत्यापित करें।
2. यदि सेंसर का उपयोग लंबे समय से किया जा रहा है, तो कुछ माप त्रुटियाँ हो सकती हैं। सेंसर का उपयोग जारी रखने से पहले निर्माता से इसकी पुष्टि करना आवश्यक है कि क्या सेंसर का अभी भी उपयोग किया जा सकता है। यदि सेंसर स्वयं अपने सेवा जीवन के करीब पहुंच रहा है, तो भले ही इसे अंशांकन के बाद सामान्य रूप से उपयोग किया जा सके, यह लंबे समय तक सामान्य रूप से उपयोग नहीं किया जा सकेगा। सेंसर को बदलने की अनुशंसा की जाती है।
अलार्म जब मान 0 हो या जब अलार्म मान हवा में न पहुँचे
समाधान
1. जांचें कि क्या अलार्म मान संशोधित किया गया है।
2. अलार्म विधि की जाँच करें और क्या अलार्म मोड को संशोधित किया गया है।
3. जांचें कि अलार्म स्थिति एकाग्रता अलार्म है या गलती अलार्म है। एकाग्रता अलार्म AL या AH शब्द प्रदर्शित करेगा, और लाल संकेतक प्रकाश चमकेगा। फॉल्ट अलार्म पीली रोशनी जला देगा।
4. यदि अलार्म मानव संशोधन के कारण होता है, तो इसे फ़ैक्टरी सेटिंग्स को पुनर्स्थापित करके हल किया जा सकता है। शॉर्ट सर्किट, ओपन सर्किट, खराब संपर्क, सेंसर विफलता आदि के लिए फॉल्ट अलार्म की और जांच की जानी चाहिए
हाइड्रोलिक तेल संदूषण के जटिल कारणों और संचालन के दौरान हाइड्रोलिक ट्रांसमिशन सिस्टम में प्रदूषकों के निरंतर उत्पादन के कारण, संदूषण को पूरी तरह से रोकना मुश्किल है।
हाइड्रोलिक घटकों की सेवा जीवन का विस्तार करने और हाइड्रोलिक ट्रांसमिशन सिस्टम के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, हाइड्रोलिक तेल के संदूषण की डिग्री को एक निश्चित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
सामान्यतः प्रदूषण को नियंत्रित करने के लिए निम्नलिखित उपाय किये जाते हैं:
1. अवशिष्ट प्रदूषण को खत्म करें: हाइड्रोलिक सिस्टम की असेंबली से पहले और बाद में, भागों को सख्ती से साफ किया जाना चाहिए।
2. बाहरी प्रदूषण कम करें:
हाइड्रोलिक प्रणालियों में प्रदूषण के स्रोतों को कम करें, उपकरणों के परिचालन वातावरण में सुधार करें, धूल नियंत्रण को मजबूत करें और कार्य स्थलों पर धूल को कम करें।
ईंधन टैंक पर एयर फिल्टर को नियमित रूप से समय पर साफ किया जाना चाहिए। ईंधन टैंक में ईंधन भरते समय, इसे फिल्टर से गुजरना होगा। घटकों का रखरखाव और पृथक्करण धूल रहित क्षेत्र में किया जाना चाहिए।
3. सिस्टम द्वारा उत्पन्न अशुद्धियों को फ़िल्टर करें: आवश्यकतानुसार सिस्टम के संबंधित हिस्सों में उचित सटीक फ़िल्टर जोड़े जाने चाहिए, और हाइड्रोलिक तेल की सफाई बनाए रखने के लिए फ़िल्टर तत्व का नियमित रूप से निरीक्षण, सफाई या प्रतिस्थापन किया जाना चाहिए।
4. हाइड्रोलिक तेल के कार्य तापमान को नियंत्रित करें:
हाइड्रोलिक तेल का कार्य तापमान 20-60 डिग्री है। यदि यह 60 डिग्री से अधिक है, तो प्रत्येक 10 डिग्री की वृद्धि के लिए हाइड्रोलिक तेल का सेवा जीवन आधा हो जाएगा।
उपकरण के वास्तविक स्थानिक स्थान के अनुसार, तेल के तापमान में वृद्धि को कम करने के लिए ईंधन टैंक क्षमता का विस्तार और प्राकृतिक वेंटिलेशन कूलिंग को अपनाया जाता है; इसके अलावा, यदि परिस्थितियाँ अनुमति देती हैं, तो ईंधन टैंक के बाहर ठंडा पानी डाला जा सकता है।
भूमिगत हाइड्रोलिक ट्रॉली में उपयोग की जाने वाली जल फ्लशिंग पाइपलाइन तेल टैंक के अपेक्षाकृत करीब होती है, और तेल टैंक को ठंडा करने के लिए एक शाखा जुड़ी होती है, या हाइड्रोलिक तेल को जबरन ठंडा करने के लिए एक दोहरी कूलर जोड़ा जाता है।
