पहला कदम:
यह टिन, सीसा, रसिन और एंटीऑक्सीडेंट का पता लगाने वाला है। (आप विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए राष्ट्रीय मानक कोड अनुपात श्रेणी का उल्लेख कर सकते हैं)। निरीक्षक जांच करते हैं कि सामग्री मानकों को पूरा करती है और फिर उत्पादन से पहले उत्पादन में स्थानांतरित हो जाती है।
दूसरा कदम:
टिन का पिघलना। मुख्य और सहायक सामग्री को एक निश्चित अनुपात के अनुसार डिबग किया जाता है और पिघलने के लिए भट्टी में डाल दिया जाता है। पिघलने के बाद, सतह को कवर करने के लिए एंटीऑक्सिडेंट जोड़ें, (टिन डाइऑक्साइड उत्पन्न करने के लिए टिन सामग्री के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए (रासायनिक सूत्र SnO2, सूत्र वजन 150.7, रंग, आकार) टेट्रागोनल, हेक्सागोनल या ऑर्थोरोम्बिक क्रिस्टल) तापमान बढ़ाएं और इसे पूरी तरह से भंग करने के लिए थोड़ा हिलाएं
चरण 3:
यह टिन सामग्री का कास्टिंग बिलेट है। संलयन प्रक्रिया में ताप तेल और विद्युत ताप पर आधारित होता है। कुछ निर्माता कोयले के ताप, तेल और बिजली के ताप का उपयोग एक विशेष ताप भट्ठी के लिए करते हैं, जो स्वचालित रूप से तापमान और समय को हिला सकता है। मानव कारकों के कारण खराब संलयन की संभावना को नियंत्रित करने और कम करने के लिए, पिघला हुआ टिन सामग्री मोल्ड में डाला जाता है और रॉड आकार में डाला जाता है।
चौथा चरण:
यह वायर एक्सट्रूज़न है। मिलाप तार की पूरी उत्पादन प्रक्रिया में, टिन सामग्री का बाहर निकालना सबसे महत्वपूर्ण है, क्योंकि पूरी उत्पादन प्रक्रिया में बाहर निकालना एक महत्वपूर्ण कड़ी है। यदि एक्सट्रूज़न के दौरान दोष और छिपे हुए खतरे हैं, तो यह टांका लगाने वाले तार में दोषों को जन्म देगा, कभी-कभी समस्याओं का पता लगाना मुश्किल होता है। उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए, एक्सट्रूज़न को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। यह बहुत भारी है। मिलाप तार हाइड्रोलिक प्रेस में बाहर निकाला जाता है और बाहर निकालना मर जाता है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, आंतरायिक तार को उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार इंजेक्ट किया जाना चाहिए। गोल तार, गोल तार, मोटे तार और मोटाई के लिए अलग-अलग सांचे बनाए जा सकते हैं।
चरण 5:
वाइंडिंग, ऑपरेशन के दौरान, वाइंडिंग सपाट होती है और घुमावों की संख्या को स्वचालित नियंत्रण के तहत गिना जा सकता है। वाइंडिंग के दौरान असमान वाइंडिंग, असमानता और अन्य अवांछनीय स्थितियां होंगी। उत्पादन में इन समस्याओं पर ध्यान दें।
चरण 6:
यह सोल्डर वायर की पैकेजिंग और निरीक्षण है।
