कोटिंग मोटाई गेज के लिए एड़ी वर्तमान माप का सिद्धांत
उच्च आवृत्ति संचार सिग्नल जांच कुंडल में एक विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र उत्पन्न करते हैं, और जब जांच कंडक्टर के पास पहुंचती है, तो इसके भीतर एड़ी धाराएं बनती हैं। जांच प्रवाहकीय सब्सट्रेट के जितनी करीब होगी, एड़ी धारा और प्रतिबिंब प्रतिबाधा उतनी ही अधिक होगी। यह फीडबैक क्रिया जांच और प्रवाहकीय सब्सट्रेट के बीच की दूरी को दर्शाती है, जो प्रवाहकीय सब्सट्रेट पर गैर-प्रवाहकीय कोटिंग की मोटाई है। इस तथ्य के कारण कि इस प्रकार की कोटिंग मोटाई गेज जांच विशेष रूप से गैर-लौहचुंबकीय धातु सब्सट्रेट्स पर कोटिंग मोटाई को मापने के लिए डिज़ाइन की गई है, इसे आमतौर पर गैर-चुंबकीय जांच के रूप में जाना जाता है। गैर-चुंबकीय जांच कुंडल कोर के रूप में उच्च आवृत्ति सामग्री का उपयोग करती है। चुंबकीय प्रेरण के सिद्धांत की तुलना में, मुख्य अंतर यह है कि कोटिंग मोटाई गेज की जांच अलग है, सिग्नल आवृत्ति अलग है, और सिग्नल आकार और स्केल संबंध अलग हैं। एड़ी धारा के सिद्धांत का उपयोग करके एक कोटिंग मोटाई गेज सभी प्रवाहकीय सब्सट्रेट्स पर गैर-प्रवाहकीय कोटिंग्स को माप सकता है, जैसे कि पेंट, प्लास्टिक कोटिंग्स, और एयरोस्पेस विमान, वाहनों, घरेलू उपकरणों, एल्यूमीनियम मिश्र धातु दरवाजे और खिड़कियों और अन्य की सतहों पर एनोडाइज्ड फिल्में। एल्यूमीनियम उत्पाद. कोटिंग सामग्री में चालकता की एक निश्चित डिग्री होती है, जिसे अंशांकन के माध्यम से भी मापा जा सकता है, लेकिन दोनों के बीच चालकता का अनुपात कम से कम 3-5 गुना भिन्न होना आवश्यक है। यद्यपि स्टील सब्सट्रेट भी एक कंडक्टर है, फिर भी ऐसे कार्यों के लिए चुंबकीय सिद्धांतों का उपयोग करके कोटिंग की मोटाई को मापना अधिक उपयुक्त है।
कोटिंग मोटाई गेज की माप को प्रभावित करने वाले कई कारक। मोटाई मापने की चुंबकीय विधि सब्सट्रेट के धातु गुणों में परिवर्तन से प्रभावित होती है (व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, कम कार्बन स्टील में चुंबकीय परिवर्तन को मामूली माना जा सकता है)। गर्मी उपचार और ठंडे कामकाजी कारकों के प्रभाव से बचने के लिए, उपकरण को नमूने के सब्सट्रेट धातु के समान गुणों वाले मानक टुकड़े का उपयोग करके कैलिब्रेट किया जाना चाहिए; आधार धातु की चालकता माप पर प्रभाव डालती है, और आधार धातु की चालकता इसकी सामग्री संरचना और ताप उपचार विधि से संबंधित होती है। उपकरण को जांचने के लिए नमूने की आधार धातु के समान गुणों वाले एक मानक टुकड़े का उपयोग करें; प्रत्येक उपकरण की एक महत्वपूर्ण मोटाई होती है, जिसके ऊपर माप आधार धातु की मोटाई से प्रभावित नहीं होता है; नमूने की सतह के आकार में भारी बदलाव के प्रति संवेदनशील, नमूने के किनारे या भीतरी कोने के पास मापना अविश्वसनीय है; नमूने की वक्रता का माप पर प्रभाव पड़ता है, और वक्रता त्रिज्या के घटने के साथ यह काफी बढ़ जाती है। इसलिए, मुड़े हुए नमूने की सतह पर मापना भी अविश्वसनीय है; जांच से नरम कोटिंग नमूने में विकृति आ जाएगी, इसलिए इन नमूनों पर विश्वसनीय डेटा नहीं मापा जा सकता है; आधार धातु और कोटिंग की सतह का खुरदरापन माप पर प्रभाव डालता है। जैसे-जैसे खुरदरापन बढ़ता है, प्रभाव बढ़ता जाता है। खुरदरी सतहें व्यवस्थित और आकस्मिक त्रुटियों का कारण बन सकती हैं। प्रत्येक माप के दौरान, इस आकस्मिक त्रुटि को दूर करने के लिए विभिन्न स्थानों पर माप की संख्या बढ़ाई जानी चाहिए। यदि सब्सट्रेट धातु खुरदरी है, तो उपकरण के शून्य बिंदु को कैलिब्रेट करने के लिए समान खुरदरेपन के साथ अनकोटेड सब्सट्रेट धातु के नमूने पर कई स्थिति लेना आवश्यक है, या ऐसे समाधान के साथ कोटिंग को भंग करना और हटाना जो सब्सट्रेट धातु को खराब नहीं करता है, और फिर उपकरण के शून्य बिंदु को कैलिब्रेट करें; आसपास के विभिन्न विद्युत उपकरणों द्वारा उत्पन्न मजबूत चुंबकीय क्षेत्र चुंबकीय मोटाई माप कार्य में गंभीर रूप से हस्तक्षेप कर सकता है; उन चिपकने वाले पदार्थों को हटा दिया जाना चाहिए जो जांच और कोटिंग सतह के बीच निकट संपर्क में बाधा डालते हैं। माप के दौरान, निरंतर दबाव बनाए रखना आवश्यक है, जांच को नमूने की सतह पर लंबवत रखें, और कोटिंग मोटाई गेज माप प्राप्त कर सकता है।
