इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन वेल्डिंग तकनीक के मुख्य बिंदुओं का सारांश
1. टांका लगाने वाले लोहे का चयन
इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन की शक्ति सोल्डरिंग बिंदु के आकार से निर्धारित की जानी चाहिए। टांका लगाने वाले बिंदु का क्षेत्र बड़ा है, और टांका लगाने वाले बिंदु की गर्मी अपव्यय गति भी तेज है, इसलिए चयनित इलेक्ट्रिक टांका लगाने वाले लोहे की शक्ति अधिक होनी चाहिए। एक सामान्य सोल्डरिंग आयरन की शक्ति 20W, 25W, 30W, 35W, 50W, इत्यादि होती है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान लगभग 30W की शक्ति का उपयोग करना अधिक उपयुक्त है।
लंबे समय तक उपयोग के बाद, सोल्डरिंग आयरन की नोक पर ऑक्साइड की एक परत बन जाएगी, जिससे टिन के क्षरण की संभावना कम हो जाएगी। इस मामले में, ऑक्साइड परत को हटाने के लिए एक फ़ाइल का उपयोग किया जा सकता है, और सोल्डरिंग आयरन को सक्रिय किया जा सकता है। जब टांका लगाने वाले लोहे की नोक थोड़ी गर्म होती है, तो रोसिन डाला जा सकता है और उपयोग जारी रखने के लिए सोल्डर के साथ लेपित किया जा सकता है। नए खरीदे गए टांका लगाने वाले लोहे को भी उपयोग से पहले टिन किया जाना चाहिए।
2. सोल्डरिंग और सोल्डरिंग फ्लक्स
कम गलनांक वाले सोल्डर तार और रोसिन जैसे गैर संक्षारक फ्लक्स चुनें। औद्योगिक सोल्डर और संक्षारक अम्लीय सोल्डर तेल का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। रोसिन युक्त सोल्डर तार का उपयोग करना सबसे अच्छा है, जिसका उपयोग करना बहुत सुविधाजनक है।
3. वेल्डिंग विधि
घटकों को साफ और टिन किया जाना चाहिए। इलेक्ट्रॉनिक घटक हवा में संग्रहीत होते हैं, और ऑक्सीकरण के कारण घटकों के पिनों के साथ-साथ अन्य गंदगी से जुड़ी ऑक्साइड फिल्म की एक परत होती है। वेल्डिंग से पहले, ऑक्साइड फिल्म को एक छोटे चाकू से हटाया जा सकता है और वेल्डिंग से पहले तुरंत सोल्डर की एक परत (आमतौर पर टिनिंग के रूप में जाना जाता है) के साथ लेपित किया जा सकता है। उपरोक्त प्रसंस्करण के बाद, घटकों को मजबूती से सोल्डर करना आसान होता है और वर्चुअल सोल्डरिंग की संभावना कम होती है।
(1) वेल्डिंग तापमान और वेल्डिंग समय
वेल्डिंग करते समय, सोल्डरिंग आयरन का तापमान सोल्डर के तापमान से अधिक होना चाहिए, लेकिन बहुत अधिक नहीं। टांका लगाने वाले लोहे की नोक का केवल रसिन और धुएं के संपर्क में आना बेहतर है। वेल्डिंग का समय बहुत कम है, सोल्डर जोड़ का तापमान बहुत कम है, सोल्डर जोड़ का पिघलना पर्याप्त नहीं है, और सोल्डर जोड़ खुरदरा है, जो आसानी से वर्चुअल सोल्डरिंग का कारण बन सकता है। इसके विपरीत, यदि वेल्डिंग का समय बहुत लंबा है, तो सोल्डर का प्रवाह आसान होता है और घटकों के अधिक गर्म होने और क्षति होने का खतरा होता है।
(2) सोल्डर जोड़ पर सोल्डरिंग बिंदुओं की संख्या
वेल्डिंग बिंदु पर सोल्डर की मात्रा बहुत छोटी नहीं हो सकती। यदि यह बहुत छोटा है, तो वेल्डिंग मजबूत नहीं होगी और यांत्रिक शक्ति बहुत खराब होगी। और बहुत अधिक आसानी से आंतरिक कनेक्टिविटी के बिना दिखावे के ढेर में परिणत हो सकता है। टांका लगाने से टांका लगाने वाले बिंदु पर सभी घटक पिन डूबे होने चाहिए, और रूपरेखा हल्की दिखाई देनी चाहिए।
(3) सोल्डरिंग आयरन और सोल्डरिंग पॉइंट की स्थिति पर ध्यान दें
शुरुआती लोग आमतौर पर वेल्डिंग करते समय टांका लगाने वाले लोहे को आगे-पीछे या वेल्डिंग बिंदु पर जोर से हिलाते या निचोड़ते हैं, जो एक गलत तरीका है। टांका लगाने वाले बिंदु से संपर्क करने के लिए इलेक्ट्रिक टांका लगाने वाले लोहे की टिन वाली सतह का उपयोग करना सही तरीका है, जिसके परिणामस्वरूप बड़ा गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र और तेज टांका लगाने की गति होती है।
4. वेल्डिंग के बाद निरीक्षण
वेल्डिंग के बाद, सोल्डर लीक, वर्चुअल सोल्डरिंग और सोल्डर प्रवाह के कारण होने वाले घटक शॉर्ट सर्किट की जांच करना आवश्यक है। वर्चुअल सोल्डरिंग का पता लगाना मुश्किल है। आप घटक पिनों को जकड़ने और उन्हें धीरे से खींचने के लिए चिमटी का उपयोग कर सकते हैं। यदि कंपन पाया जाता है, तो सोल्डर की तुरंत मरम्मत की जानी चाहिए।
