इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन के साथ सोल्डरिंग कौशल
सोल्डरिंग का मतलब है उन घटकों को मिलाना जो "परीक्षण" में पास हो गए हैं, उन्हें आवश्यकतानुसार मुद्रित सर्किट बोर्ड या निर्दिष्ट स्थान पर लगाना। वेल्डिंग करते समय, सोल्डरिंग आयरन के तापमान और वेल्डिंग के समय को नियंत्रित करना सुनिश्चित करें। यदि तापमान बहुत कम है और समय बहुत कम है, तो सोल्डर की गई टिन की सतह पर गड़गड़ाहट जैसी पूंछ होगी, सतह चिकनी नहीं होगी, और यहां तक कि टोफू जैसी भी दिख सकती है। यह फ्लक्स की कमी के कारण हो सकता है। सभी वाष्पीकरण के बाद, सोल्डर और धातु के बीच एक निश्चित मात्रा में फ्लक्स रहता है। ठंडा होने के बाद, सोल्डर और धातु की सतह फ्लक्स (रोसिन) द्वारा एक दूसरे से चिपक जाती है, और उन्हें थोड़ा बल लगाकर अलग किया जा सकता है। इसे तथाकथित झूठी सोल्डरिंग कहा जाता है।
इसके अलावा, जब सोल्डरिंग आयरन का तापमान बहुत कम होता है, तो आप सोल्डर करने के लिए उत्सुक होते हैं, और सोल्डर जोड़ पर टिन बहुत धीरे-धीरे पिघलता है। यदि सोल्डर किया जाने वाला घटक बहुत लंबे समय तक सोल्डरिंग आयरन के संपर्क में है, तो अत्यधिक गर्मी घटक में स्थानांतरित हो जाएगी, जिससे घटक सोल्डर हो जाएगा। घटक क्षतिग्रस्त हो जाते हैं (जैसे कैपेसिटर प्लास्टिक पिघलना, गर्मी के कारण प्रतिरोधक प्रतिरोध मूल्य में परिवर्तन, आदि), विशेष रूप से ट्रांजिस्टर, जो ट्यूब कोर को 100 डिग्री से ऊपर गर्म करने पर क्षतिग्रस्त हो जाएंगे। इसके विपरीत, यदि सोल्डरिंग आयरन का तापमान बहुत अधिक है और वेल्डिंग का समय बहुत लंबा है, तो सोल्डर सतह ऑक्सीकृत हो जाएगी और सोल्डर प्रवाह फैल जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप सोल्डर जोड़ों में अपर्याप्त सोल्डर होगा। केवल थोड़ी मात्रा में सोल्डर घटक को धातु की सतह से जोड़ देगा गंभीर मामलों में, यह मुद्रित सर्किट बोर्ड के तांबे की पन्नी स्ट्रिप्स को कर्ल और गिरने का कारण बनेगा, और घटकों को ज़्यादा गरम करके क्षतिग्रस्त कर देगा। इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन का तापमान उपयुक्त है या नहीं, यह अनुभव से निर्धारित किया जा सकता है कि सोल्डरिंग आयरन की नोक को टिन में लगने वाले समय की लंबाई और टिप से जुड़े सोल्डर की मात्रा के आधार पर। वेल्डिंग के समय की लंबाई यह सुनिश्चित करनी चाहिए कि सोल्डर जोड़ चिकने और चमकीले हों, आम तौर पर 2 से 3 सेकंड, और बड़े सोल्डर जोड़ों के लिए 5 सेकंड से अधिक नहीं होना चाहिए। ट्रांजिस्टर जैसे उपभोज्य भागों को मिलाते समय, अभी भी उसी विधि का उपयोग करें जैसा कि टिन चढ़ाना करते समय किया जाता है। गर्मी को खत्म करने में मदद करने के लिए पिन की जड़ को जकड़ने के लिए चिमटी, सुई-नाक सरौता आदि का उपयोग करें।
इसके अलावा, सोल्डर की मात्रा उचित होनी चाहिए। सोल्डर जोड़ों को कवर करने के लिए सोल्डर की एक बड़ी गेंद का उपयोग न करें। लीड की रूपरेखा को सोल्डर जोड़ की टिन सतह से अस्पष्ट रूप से अलग किया जा सकता है। यदि यह सोल्डर जोड़ की तरफ से ज्वालामुखी की तरह दिखता है, तो यह एक योग्य सोल्डर जोड़ है। हाथ से पकड़े जाने वाले इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन से वेल्डिंग करते समय, सोल्डरिंग सतह को आगे-पीछे न रगड़ें या सोल्डरिंग आयरन की नोक से जोर से न दबाएं। वास्तव में, जब तक सोल्डरिंग आयरन की नोक के बेवल के टिन वाले हिस्से और सोल्डरिंग सतह के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ाया जाता है, तब तक गर्मी को सोल्डरिंग आयरन की नोक से सोल्डर जोड़ तक प्रभावी ढंग से निर्देशित किया जा सकता है। भाग। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सोल्डरिंग पूरी होने और सोल्डरिंग आयरन को हटाने के बाद, चिमटी या घटकों को पकड़ने वाले हाथों को ढीला करने से पहले सोल्डर जोड़ों पर सोल्डर के पूरी तरह से जमने तक (4 से 5 सेकंड) प्रतीक्षा करें। अन्यथा, सोल्डर किए गए हिस्सों के लीड बाहर आ सकते हैं या सोल्डर जोड़ों की सतह ढीली हो सकती है। यह टोफू के अवशेषों जैसा दिखता है। वेल्डिंग के बाद, यदि आप पाते हैं कि मिलाप जोड़ की पूंछ बाहर खींची गई है, तो सोल्डरिंग लोहे की नोक को राल में डुबोएं और फिर इसे खत्म करने के लिए सोल्डर की मरम्मत करें।
यदि किनारों और कोनों में गंदगी है, तो इसका मतलब है कि वेल्डिंग का समय बहुत लंबा है, और मलबे को हटाकर फिर से वेल्ड करने की आवश्यकता है। वेल्डिंग से पहले प्रिंटेड सर्किट बोर्ड पर लगे घटकों को हवा में निलंबित कर देना चाहिए। घटक निकाय और सर्किट बोर्ड की सतह के बीच 2-4 मिमी का अंतर होना चाहिए और बोर्ड की सतह के करीब नहीं होना चाहिए। ट्रांजिस्टर अधिक ऊंचा होना चाहिए। बड़े घटकों के लिए, उन्हें सर्किट बोर्ड के छिद्रों में डालने के बाद, चित्र 6 में दिखाए अनुसार सर्किट कॉपर फ़ॉइल पट्टी की दिशा में लीड को 90 डिग्री मोड़ें, 2 मिमी की लंबाई छोड़ दें और दृढ़ता बढ़ाने के लिए वेल्डिंग से पहले इसे समतल करें। एकीकृत सर्किट जैसे उच्च इनपुट प्रतिबाधा उपकरणों को वेल्डिंग करते समय, यदि सोल्डरिंग आयरन शेल और जमीन के बीच विश्वसनीय कनेक्शन की गारंटी नहीं दी जा सकती है मुद्रित सर्किट बोर्ड को वेल्डिंग करते समय, आप पहले प्रतिरोधक भी डाल सकते हैं, और बिंदु दर बिंदु वेल्डिंग करने के बाद, लीड की अतिरिक्त लंबाई को काटने के लिए ऑफसेट प्लायर्स या नेल क्लिपर्स का उपयोग कर सकते हैं, फिर कैपेसिटर जैसे बड़े घटकों को मिला सकते हैं, और अंत में उन्हें कमजोर ट्रांजिस्टर, एकीकृत सर्किट आदि पर मिला सकते हैं जो गर्मी प्रतिरोधी नहीं हैं।
