इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन का सोल्डरिंग कौशल
सोल्डरिंग का तात्पर्य "परीक्षण" योग्य घटकों को मुद्रित सर्किट बोर्ड या आवश्यकतानुसार निर्दिष्ट स्थान पर सोल्डर करना है। टांका लगाते समय, आपको इलेक्ट्रिक टांका लगाने वाले लोहे के तापमान और टांका लगाने के समय पर महारत हासिल करनी चाहिए। यदि तापमान बहुत कम है और समय बहुत कम है, तो टांका लगाने वाली टिन की सतह एक गड़गड़ाहट जैसी पूंछ की तरह होगी, सतह चिकनी नहीं होगी, या यहां तक कि सेम दही के अवशेष भी होंगे। वाष्पीकरण के बाद, सोल्डर और धातु के बीच एक निश्चित मात्रा में फ्लक्स रहता है। ठंडा होने के बाद, फ्लक्स (रोसिन) सोल्डर को धातु की सतह पर चिपका देता है, और इसे थोड़े से बल से अलग किया जा सकता है। यह तथाकथित झूठी सोल्डरिंग है।
इसके अलावा, जब इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन का तापमान बहुत कम होता है, तो यह सोल्डर करने के लिए उत्सुक होता है, और सोल्डर जोड़ पर लगा टिन बहुत धीरे-धीरे पिघलता है। घटक क्षतिग्रस्त हो जाते हैं (जैसे कैपेसिटर प्लास्टिक पैकेज का पिघलना, गर्मी के कारण प्रतिरोधों का प्रतिरोध परिवर्तन, आदि), विशेष रूप से ट्रांजिस्टर, जो कोर के 100 डिग्री से ऊपर गर्म होने पर क्षतिग्रस्त हो जाएंगे। इसके विपरीत, यदि इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन का तापमान बहुत अधिक है, तो सोल्डरिंग का समय थोड़ा लंबा होगा, जिससे सोल्डर की सतह ऑक्सीकरण हो जाएगी, और सोल्डर प्रवाह फैल जाएगा। सोल्डर की केवल थोड़ी मात्रा ही घटक लीड को धातु की सतह से जोड़ेगी। संपर्क प्रतिरोध बहुत बड़ा है, और खींचे जाने पर यह डिस्कनेक्ट हो जाएगा। यह तथाकथित वर्चुअल सोल्डरिंग है, और गंभीर मामलों में, यह मुद्रित सर्किट बोर्ड पर कॉपर फ़ॉइल स्ट्रिप्स को कर्ल और गिरने का कारण बनेगा, और घटक अत्यधिक गर्म हो जाएंगे और क्षतिग्रस्त हो जाएंगे। इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन का तापमान उपयुक्त है या नहीं, इसका अंदाजा सोल्डरिंग आयरन हेड के टिनिंग समय की लंबाई और हेड से जुड़े सोल्डर की मात्रा के अनुसार अनुभव से लगाया जा सकता है। वेल्डिंग समय की लंबाई यह सुनिश्चित करनी चाहिए कि सोल्डर जोड़ चिकने और चमकीले हों, आम तौर पर 2 से 3 सेकेंड, और थोड़े बड़े सोल्डर जोड़ 5 सेकेंड से अधिक नहीं होने चाहिए। वेल्डिंग ट्रांजिस्टर और अन्य कमजोर हिस्से अभी भी वैसे ही हैं जैसे टिनिंग करते समय, गर्मी अपव्यय में मदद के लिए पिन की जड़ को जकड़ने के लिए चिमटी, सुई-नाक सरौता आदि का उपयोग करें।
इसके अलावा सोल्डर की मात्रा उचित होनी चाहिए। सोल्डर जोड़ों को चिपकाने के लिए सोल्डर की एक बड़ी गेंद का उपयोग न करें। जैसा कि चित्र 5 (डी) में दिखाया गया है, सीसे की रूपरेखा को सोल्डर जोड़ों की टिन की सतह से अस्पष्ट रूप से अलग किया जा सकता है, और सोल्डर जोड़ों से यह किनारे से ज्वालामुखी जैसा दिखता है, जो एक योग्य सोल्डर जोड़ है। हाथ से पकड़े जाने वाले टांका लगाने वाले लोहे से टांका लगाते समय, टांका लगाने वाली सतह को आगे-पीछे रगड़ने या उसे जोर से छूने के लिए टांका लगाने वाले लोहे की नोक का उपयोग न करें। वास्तव में, जब तक सोल्डरिंग आयरन टिप के बेवल के टिन वाले हिस्से और सोल्डरिंग सतह के बीच संपर्क क्षेत्र बढ़ता है, तब तक गर्मी को सोल्डरिंग आयरन टिप से सोल्डर जोड़ तक प्रभावी ढंग से स्थानांतरित किया जा सकता है। भाग। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि टांका लगाने का काम पूरा होने और टांका लगाने वाले लोहे को हटा दिए जाने के बाद, तब तक प्रतीक्षा करें जब तक कि टांका लगाने वाला जोड़ पूरी तरह से जम न जाए (4 से 5 सेकंड), और फिर घटक को ठीक करने वाले चिमटी या हाथों को ढीला कर दें, अन्यथा सीसा वेल्डेड भाग का तार बाहर आ सकता है, या सोल्डर जोड़ की सतह टोफू अवशेष की तरह हो सकती है। वेल्डिंग के बाद, यदि आप पाते हैं कि सोल्डर जोड़ की पूंछ बाहर निकल गई है, तो रोसिन को डुबाने के लिए इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन की नोक का उपयोग करें, और फिर इसे खत्म करने के लिए वेल्डिंग की मरम्मत करें।
यदि गंदे किनारे और कोने हैं, तो इसका मतलब है कि वेल्डिंग का समय बहुत लंबा है, और मलबे को हटाना और फिर से वेल्ड करना आवश्यक है। मुद्रित सर्किट बोर्ड के घटकों को निलंबित किया जाना चाहिए और फिर सोल्डर किया जाना चाहिए। घटक बॉडी और सर्किट बोर्ड की सतह के बीच 2 से 4 मिमी का अंतर होना चाहिए, और यह बोर्ड की सतह के करीब नहीं होना चाहिए। ट्रांजिस्टर ऊंचा होना चाहिए. बड़े घटकों के लिए, सर्किट बोर्ड के छेद में डालने के बाद, जैसा कि चित्र 6 में दिखाया गया है, लीड तार को सर्किट कॉपर फ़ॉइल स्ट्रिप की दिशा में 90 डिग्री तक मोड़ा जा सकता है, 2 मिमी की लंबाई छोड़कर दृढ़ता बढ़ाने के लिए वेल्डिंग से पहले चपटा किया जा सकता है। . एकीकृत सर्किट जैसे उच्च इनपुट प्रतिबाधा उपकरणों को वेल्डिंग करते समय, यदि इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन के खोल और जमीन के बीच विश्वसनीय कनेक्शन की गारंटी नहीं दी जा सकती है, तो आप इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन के पावर प्लग को अनप्लग करने के बाद वेल्ड करने के लिए शेष गर्मी का उपयोग कर सकते हैं। मुद्रित सर्किट बोर्डों को टांका लगाते समय, पहले प्रतिरोधों को सम्मिलित करना भी संभव है, और बिंदु-दर-बिंदु वेल्डिंग के बाद, लीड की अतिरिक्त लंबाई को काटने के लिए प्लायर या नेल क्लिपर का उपयोग करें, और फिर कैपेसिटर जैसे बड़े घटकों को मिलाप करें, और अंत में उन्हें सोल्डर करें। गर्मी प्रतिरोधी और कमजोर ट्रांजिस्टर, एकीकृत सर्किट, आदि।
