कोटिंग मोटाई गेज में माप त्रुटियों के कई प्रमुख कारण

कोटिंग मोटाई गेज में माप त्रुटियों के कई प्रमुख कारण

कोटिंग मोटाई गेज एक नई चुंबकीय प्रेरण तकनीक को अपनाता है, जो हॉल प्रभाव है। हॉल वोल्टेज और कार्यशील धारा के बीच संबंध का अध्ययन करके, विद्युत चुंबक के चुंबकीय क्षेत्र और पारगम्यता को मापा जाता है, और हॉल वोल्टेज और चुंबकीय क्षेत्र के बीच संबंध का अध्ययन किया जाता है। यह चुंबकीय क्षेत्र नियमित हो जाता है। जब इस सिद्धांत को कोटिंग मोटाई गेज पर लागू किया जाता है, तो परीक्षण टुकड़े को फिर से समायोजित करने की कोई आवश्यकता नहीं होती है। विशेष रूप से गोलाकार या अवतल सतहों वाले उत्पादों को मापते समय, इसका उपयोग करना आसान और अधिक सुविधाजनक होता है।

कोटिंग मोटाई गेज कोटिंग की मोटाई मापने के लिए विद्युत चुम्बकीय प्रेरण विधि का उपयोग करता है। घटक की सतह पर स्थित जांच एक बंद चुंबकीय सर्किट उत्पन्न करती है, जो जांच और लौहचुंबकीय सामग्री के बीच की दूरी के रूप में अलग-अलग डिग्री में बदल जाएगी, जिससे चुंबकीय प्रतिरोध और जांच कुंडल अधिष्ठापन में परिवर्तन होगा। इस सिद्धांत का उपयोग जांच और लौहचुंबकीय सामग्री, यानी कोटिंग की मोटाई के बीच की दूरी को सटीक रूप से मापने के लिए किया जा सकता है।

बैटरी को लॉक होने से बचाने के लिए यदि लंबे समय तक उपयोग नहीं किया जाता है तो कोटिंग मोटाई गेज को नियमित रूप से चार्ज और डिस्चार्ज किया जाना चाहिए। कुछ छोटे वर्कपीस या विशेष रूप से पतली कोटिंग परत वाले वर्कपीस के लिए, निरंतर माप का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

कोटिंग मोटाई गेज में माप त्रुटियों के कई प्रमुख कारण:
1. मोटाई गेज विभिन्न संरचनाओं और आकारों वाली सामग्रियों को मापता है। विभिन्न संरचनाओं वाले वर्कपीस पर, चुंबकीय क्षेत्र वितरण संरचना और आकार के साथ अलग-अलग होगा, जिसके परिणामस्वरूप माप त्रुटियां होंगी।

2. परीक्षण की गई सामग्री में स्वयं चुंबकत्व होता है। कुछ सामग्रियों में प्रसंस्करण या कुछ प्रक्रिया आवश्यकताओं के दौरान परीक्षण की गई सामग्री के अंदर अवशिष्ट चुंबकीय क्षेत्र हो सकते हैं। इसके असमान वितरण के कारण, इसके कारण होने वाली माप त्रुटियाँ भी असंगत होती हैं, और एक ही वर्कपीस के कुछ हिस्सों में माप मान अचानक बढ़ या घट सकते हैं।

3. एक ही सामग्री के विभिन्न हिस्से भी चुंबकीय क्षेत्र में परिवर्तन उत्पन्न कर सकते हैं, जैसे सामग्री के किनारों और मध्य क्षेत्रों पर अलग-अलग चुंबकीय क्षेत्र वितरण, जिससे माप त्रुटियां हो सकती हैं।

4. परीक्षण की गई सामग्री के विभिन्न गुणों के परिणामस्वरूप अलग-अलग चुंबकीय प्रवाह होते हैं, जो त्रुटियों का एक कारण भी है।

5. सामग्रियों के विभिन्न आकार और मोटाई के कारण भी माप संबंधी त्रुटियां हो सकती हैं।

6. परीक्षण की गई सामग्री की सतह पर्याप्त चिकनी नहीं है, जो त्रुटि का कारण भी है।