सोल्डरिंग आयरन के चार सामान्य दोष
1. बिजली चालू करने के बाद गर्मी नहीं होती
यदि सोल्डरिंग आयरन सक्रिय होने के बाद गर्म नहीं होता है, तो इसका मतलब है कि सोल्डरिंग आयरन में सर्किट टूट गया है, और फॉल्ट पॉइंट तय नहीं है और कई जगहों पर बिखरा हुआ हो सकता है। उदाहरण के लिए, सोल्डरिंग आयरन के प्लग पर, सोल्डरिंग आयरन कोर टूट गया है, सोल्डरिंग आयरन कोर का लीड टूट गया है, और सोल्डरिंग आयरन का फॉल्ट पॉइंट तय नहीं है। पावर कॉर्ड टूट गया है, आदि।
2. सोल्डरिंग आयरन का सिर टिन नहीं खाता है।
सोल्डरिंग आयरन की नोक टिन को अवशोषित नहीं करती है। यदि नए खरीदे गए सोल्डरिंग आयरन की नोक को बिना किसी संशोधन के सीधे उपयोग किया जाता है, तो सोल्डरिंग आयरन की नोक टिन नहीं होगी। लंबे समय से उपयोग किए गए सोल्डरिंग आयरन की नोक टिन नहीं होगी, और सोल्डरिंग आयरन की नोक जल जाएगी और उसे मरम्मत की आवश्यकता होगी।
3. सोल्डरिंग आयरन चार्ज है
चार्ज किया हुआ सोल्डरिंग आयरन वेल्डरों के लिए बहुत खतरनाक होता है और इससे गंभीर विद्युत दुर्घटनाएं हो सकती हैं।
जब आपको लगे कि सोल्डरिंग आयरन चार्ज हो गया है, तो तुरंत बिजली की आपूर्ति काट दें और फिर जांच करें।
सोल्डरिंग आयरन के विद्युतीकृत होने के कई कारण हैं। पावर कॉर्ड ग्राउंड वायर के टर्मिनल से जुड़ा होता है। पावर कॉर्ड सोल्डरिंग आयरन कोर के टर्मिनल से अलग हो जाता है और फिर ग्राउंड वायर के स्क्रू को छूता है। इससे सोल्डरिंग आयरन की नोक चार्ज हो जाती है और पावर लीड उलझ जाती है, जिससे रिसाव होता है और पावर ग्राउंड हो जाता है। वायर खुद लीक हो रहा है, आदि।
4. सोल्डरिंग आयरन की नोक पर गड्ढा दिखाई देता है
जब सोल्डरिंग आयरन का उपयोग कुछ समय के लिए किया जाता है, तो सोल्डरिंग आयरन की नोक पर गड्ढे या ऑक्सीकृत जंग की परत दिखाई दे सकती है, जिसके कारण सोल्डरिंग आयरन की नोक के ब्लेड का आकार बदल जाता है।
समाधान: ऑक्साइड परत और गड्ढों को हटाने के लिए एक फाइल का उपयोग करें, उन्हें उनके मूल आकार में फाइल करें, फिर उन्हें टिन-प्लेट करें, और फिर आप उपयोग फिर से शुरू कर सकते हैं।
सोल्डरिंग टिप उत्पादन प्रक्रिया
1. सीधा करना: तैयार तांबा आम तौर पर बड़े रोल में होता है और इसे खींचकर सीधा करने की आवश्यकता होती है। सीधा करना सोल्डरिंग आयरन टिप्स के उत्पादन की शुरुआत है। सीधा करना बहुत सीधा होना चाहिए, अन्यथा उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होगी।
2. कटिंग: उत्पादों के विभिन्न मॉडलों के अनुसार अलग-अलग लंबाई में काटें।
3. हेड टर्निंग: टर्नर की सटीकता सोल्डरिंग आयरन हेड की उपस्थिति निर्धारित करती है। सामान्य उद्योग मानकों के अलावा, कारखाना चित्रों के आधार पर अनुकूलित नमूने और अनुकूलित उत्पाद भी स्वीकार करता है।
4. पॉलिशिंग और डीग्रीजिंग: टर्निंग हेड पर गड़गड़ाहट को हटाने और पॉलिश करने के लिए कंपन पॉलिशिंग मशीन का उपयोग करें।
5. आयरन प्लेटिंग: सोल्डरिंग आयरन टिप की गुणवत्ता की कुंजी सभी सोल्डरिंग आयरन टिप की मुख्य तकनीक भी है। सोल्डरिंग आयरन टिप की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, शुद्ध आयरन प्लेटिंग का उपयोग नहीं किया जाता है। सभी इलेक्ट्रोप्लेटेड आयरन मिश्र धातु है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में एडिटिव्स का अनुपात भी सोल्डरिंग आयरन टिप की गुणवत्ता निर्धारित करेगा।
6. सुधार: लौह-प्लेटेड सामग्री विरूपण के लिए प्रवण है और इसे आवश्यक आकार में सुधारने की आवश्यकता है।
7. पॉलिशिंग: इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए सतह तैयार करें।
8. टिनिंग: प्री-टिंटिंग का उद्देश्य सोल्डरिंग आयरन टिप को उपयोग के लिए तैयार करना है।
9. सतह चढ़ाना: आम तौर पर, सफेद क्रोमियम चढ़ाना (चांदी सफेद के रूप में दिखाया गया है), निकल क्रोमियम चढ़ाना (चमकीले रंग के रूप में दिखाया गया है), और काला क्रोम चढ़ाना (काले रंग के रूप में दिखाया गया है) हैं। कोई फर्क नहीं पड़ता कि यह कैसा दिखता है, यह क्रोमियम से अविभाज्य है, और इसका कार्य टिन को चढ़ने से रोकना है।
