प्लास्टिक उत्पादों के लिए कोटिंग मोटाई गेज
प्लास्टिक उत्पादों पर कोटिंग्स का मापन। जैसे कि माप की अल्ट्रासोनिक विधि का उपयोग, अक्सर कोटिंग और सब्सट्रेट के घुलने के कारण कोई अच्छी ध्वनिक तरंग परावर्तक सतह नहीं बनती, जिसके परिणामस्वरूप माप विफलता या रीडिंग का गंभीर विचलन होता है। यदि आप माप की कटिंग विधि का उपयोग करते हैं, तो उपयोग करने में कई असुविधाजनक और पढ़ने में मुश्किल जगह भी होती है। आर्द्रता सेंसर जांच, स्टेनलेस स्टील हीटर PT100 सेंसर, कास्ट एल्युमिनियम हीटर, हीटिंग सर्कल द्रव सोलेनोइड वाल्व
इसलिए, वर्तमान में, पोर्टेबल इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद निर्माता आमतौर पर प्लास्टिक उत्पादों पर कोटिंग को मापने के लिए स्थानांतरण विधि का उपयोग करते हैं।
हमने वर्षों के अभ्यास के बाद कोटिंग मोटाई गेज के माध्यम से, तरीकों का एक सेट संक्षेप में प्रस्तुत किया है, यानी, पहले उत्पाद में पॉलिएस्टर फिल्म की मानक मोटाई के कई छोटे स्ट्रिप्स के साथ कवर किया जाता है, और फिर दोनों छोरों को दबाने के लिए पेपर-आधारित सौंदर्य टेप का उपयोग किया जाता है, मध्य भाग को छोड़ दिया जाता है। उत्पाद को सामान्य छिड़काव और बेकिंग के लिए छिड़काव लाइन में डाल दिया जाता है।
उत्पाद के पूरा होने के बाद, पेंट फिल्म के साथ बची हुई पॉलिएस्टर फिल्म को हटा दें, चुंबकीय प्रेरण (या भंवर वर्तमान विधि) फिल्म मोटाई मीटर के साथ सब्सट्रेट के रूप में लोहे की शून्य प्लेट (या एल्यूमीनियम शून्य प्लेट) के साथ लेपित भाग और बिना लेपित भाग के हिस्से को मापने के लिए दोनों के बीच का अंतर कोटिंग की मोटाई है। चूंकि एक ही शून्य प्लेट का उपयोग किया जाता है, इसलिए विद्युत चुम्बकीय प्रेरण का संदर्भ बिंदु नहीं बदलेगा, इस प्रकार यह सुनिश्चित होता है कि माप संदर्भ अपरिवर्तित रहता है और माप की सटीकता की गारंटी होती है। इसके अलावा, विशेष रूप से अंतर विधि के कारण, साधन और शून्य प्लेट दोनों की त्रुटियों को एक दूसरे से घटाकर रद्द कर दिया जाता है। यह शून्य प्लेट और साधन की सटीकता के लिए आवश्यकताओं को बहुत कम कर देता है।
कुछ कारखाने अभी भी लोहे और एल्यूमीनियम शीट चिपकाने की विधि का उपयोग करते हैं, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि लोहे या एल्यूमीनियम की प्रत्येक सतह खुरदरापन, उत्तल और अवतल विरूपण, मोटाई में परिवर्तन आदि विद्युत चुम्बकीय प्रेरण के संदर्भ बिंदु में परिवर्तन का कारण बनेंगे, जिसके परिणामस्वरूप माप त्रुटि बढ़ सकती है और खराब पुनरावृत्ति हो सकती है। इससे बचने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए।
