लौह और इस्पात प्रगलन उद्योग में इन्फ्रारेड थर्मामीटर का अनुप्रयोग
दायरे में; क्या हीटिंग भट्ठी का तापमान बहुत कम या बहुत अधिक है; क्या रोलिंग मिल को समायोजित करने की आवश्यकता है, या इसे किस हद तक ठंडा करने की आवश्यकता है। इन्फ्रारेड थर्मामीटर प्रत्येक चरण की सटीक निगरानी कर सकते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि स्टील पूरी प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान सही बना रहे
धातुकर्म गुण. इन्फ्रारेड थर्मामीटर उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादकता में सुधार करने, ऊर्जा की खपत को कम करने, कर्मियों की सुरक्षा बढ़ाने और इस्पात उत्पादन प्रक्रिया में डाउनटाइम को कम करने में मदद कर सकते हैं। इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग मुख्य रूप से इस्पात प्रसंस्करण और विनिर्माण प्रक्रियाओं में किया जाता है
निरंतर कास्टिंग, हॉट ब्लास्ट फर्नेस, हॉट रोलिंग, कोल्ड रोलिंग, बार और वायर रोलिंग जैसी प्रक्रियाओं में लागू किया जाना है। डिजिटल सर्किट और द्विदिशात्मक संचार के साथ इन्फ्रारेड थर्मामीटर सेंसर हेड (जैसे कि इरकॉन का MODLINE5)
श्रृंखला), कार्यक्षमता बढ़ाने और अधिक सटीक नियंत्रण के लिए नियंत्रण कक्ष में सेंसिंग हेड के लिए रिमोट पैरामीटर सेटिंग्स बनाई जा सकती हैं - यह अलग-अलग उत्सर्जन के साथ धातु सामग्री के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद तैयार करने और उत्पादकता में सुधार करने के लिए,
संपूर्ण इस्पात निर्माण प्रक्रिया के दौरान सटीक तापमान माप महत्वपूर्ण है। जब निरंतर कास्टिंग पिघले हुए स्टील को फ्लैट बिलेट्स, स्लैब या स्क्वायर बिलेट्स में बदल देती है, तो उत्पादन में कमी या शटडाउन हो सकता है। पानी के नोजल और प्रवाह दर समायोजन के साथ सटीक वास्तविक समय तापमान निगरानी प्रदान करना आवश्यक है
उचित शीतलन स्टील बिलेट के आवश्यक धातुकर्म गुणों को सुनिश्चित करता है, जिसके परिणामस्वरूप अंततः उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद, बेहतर उत्पादकता और विस्तारित उपकरण जीवनकाल प्राप्त होता है। चयनित सेंसर हेड मॉडल उत्पादन प्रक्रिया और सेंसर हेड की प्लेसमेंट स्थिति द्वारा निर्धारित किया जाता है। यदि स्थापित है
कठोर वातावरण में जहां दृष्टि की रेखा धूल, पानी की धुंध या भाप से बाधित होती है, फाइबर ऑप्टिक डुअल कलर सेंसिंग हेड और एकीकरण
एक वर्णमिति तापमान जांच एक बेहतर विकल्प है। यदि कास्टिंग ब्लैंक के किनारे से किनारे तक तापमान वितरण मानचित्र की आवश्यकता है, तो एक पंक्ति स्कैनिंग इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग किया जा सकता है। हॉट रोलिंग का प्रकार और रोलिंग प्रक्रिया के दौरान रोलिंग मिलों की संख्या और प्रकार संसाधित किए जाने वाले उत्पाद के प्रकार के साथ भिन्न होते हैं। संपूर्ण इस्पात उत्पादन प्रक्रिया के दौरान निरंतर तापमान माप और रैक समायोजन उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन लाइन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित कर सकता है
उपयोग किया जाता है और आकस्मिक शटडाउन से बचा जा सकता है। एक उच्च-प्रदर्शन दोहरे रंग थर्मामीटर या 1 मिमी तरंग दैर्ध्य लाइन स्कैनिंग इन्फ्रारेड थर्मामीटर (चौड़े स्लैब के लिए) को डीस्केलिंग मशीन और रफिंग मिल से पहले स्थापित किया जा सकता है ताकि ऑपरेटरों को यह जांचने में सहायता मिल सके कि उत्पाद का तापमान रोलिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं और तदनुसार रफिंग मिल पैरामीटर सेट कर सकता है। रोलिंग मिल में प्रवेश करने से पहले स्टील बिलेट ठंडा होता रहता है। यदि उत्पादन लाइन कुछ समय के लिए काम करना बंद कर देती है, तो स्टील बिलेट का तापमान फिर से शुरू होने से पहले की तुलना में कम हो सकता है। इसलिए, संबंधित तापमान परिवर्तन की भरपाई के लिए रोलिंग मिल स्थापित की जानी चाहिए। रोलिंग मिल को ऑपरेटर द्वारा मैन्युअल रूप से सेट किया जा सकता है, या प्रत्येक रोलिंग मिल के सामने एक इन्फ्रारेड थर्मामीटर स्थापित किया जा सकता है, और रोलिंग मिल को स्वचालित रूप से सेट किया जा सकता है। यह सुनिश्चित करता है कि रोलिंग मिल सही ढंग से स्थापित है। नियंत्रण ख़त्म करना
तापमान माप पर शीतलन क्षेत्र में भाप और धूल के प्रभाव को तब भी सटीक रूप से मापा जा सकता है, जब लक्ष्य की ऊर्जा वर्णमिति थर्मामीटर का उपयोग करके 95% तक अवरुद्ध हो। गर्म रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, ठंडी स्टील प्लेट को आमतौर पर एक कॉइलर द्वारा स्टील कॉइल में लपेटा जाता है,
