इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन का चयन और वेल्डिंग विधि
1. इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन का चयन
इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन चुनते समय, यह आमतौर पर वेल्डिंग पॉइंट के आकार से निर्धारित होता है। यदि वेल्डिंग पॉइंट का क्षेत्र बड़ा है, तो गर्मी अपव्यय की गति भी तेज होती है। इसलिए, चुने गए इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन की हीटिंग गति तेज होती है, जिसका अर्थ है अधिक शक्ति। हम आमतौर पर 20W, 25W, 30W, 35W, 50W, इत्यादि की शक्तियों वाले इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन का उपयोग करते हैं। लगभग 30W की शक्ति चुनना अधिक उपयुक्त है। यहां, संपादक एक सोल्डरिंग आयरन टेबल का उपयोग करता है, जो चित्र 1 में दिखाया गया प्रकार है। हीटिंग तापमान को किसी भी समय समायोजित किया जा सकता है, जो सुविधाजनक है, लेकिन ले जाने में असुविधाजनक है। चित्र 2 में एक ले जाने के लिए सुविधाजनक है, लेकिन हीटिंग अस्थिर है।
2. सोल्डरिंग आयरन टिप
लंबे समय तक इस्तेमाल के बाद, इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन की नोक पर ऑक्साइड की एक परत बन जाती है, जिसे सोल्डर करना आसान नहीं होता। हम ऑक्साइड की परत को फ़ाइल कर सकते हैं या इसे खुरचने के लिए एक छोटे चाकू का इस्तेमाल कर सकते हैं। फिर, इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन को चालू करें और रोसिन लगाने के लिए इसे थोड़ा गर्म करें। फिर, हम सोल्डरिंग टिन लगा सकते हैं।
3. सोल्डर और फ्लक्स
सोल्डर चुनते समय, हमें कम गलनांक वाले सोल्डर वायर और गैर संक्षारक फ्लक्स, जैसे कि रोसिन का उपयोग करना चाहिए। औद्योगिक सोल्डर और संक्षारक अम्लीय सोल्डर तेल उपयुक्त नहीं हैं। बेशक, बाजार में रोसिन युक्त एक प्रकार का सोल्डर वायर भी है, जो हमारे लिए उपयोग करने के लिए बहुत सुविधाजनक है।
पहली बार प्रयोग करते समय इसमें रोसिन अवश्य मिलाया जाना चाहिए।
4. टिन अवशोषक और सफाई स्पंज
सोल्डर अवशोषक का उद्देश्य अतिरिक्त सोल्डर तार को हटाना और इलेक्ट्रॉनिक घटकों को अलग करना है।
सफाई स्पंज का उद्देश्य: उपयोग करते समय, इसे साफ पानी में भिगोना चाहिए। इसका उपयोग मुख्य रूप से सोल्डरिंग आयरन हेड पर गंदगी को हटाने के लिए किया जाता है, जिससे सोल्डरिंग आयरन को टिन करना आसान हो जाता है। सोल्डरिंग आयरन का उपयोग करने के बाद, सोल्डरिंग आयरन हेड को साफ करने के लिए इसका उपयोग करें।
5. वेल्डिंग विधि
कार्य संबंधी सुझाव: पहले गर्म करें और फिर टिन भेजें, पहले टिन निकालें और फिर सोल्डरिंग आयरन निकालें।
इलेक्ट्रॉनिक घटकों के भंडारण के दौरान, हवा के ऑक्सीकरण के कारण, घटकों के पिनों पर ऑक्साइड फिल्म की एक परत चिपक जाती है, साथ ही अन्य गंदगी भी। वेल्डिंग से पहले, हमें घटकों को साफ करने और उन्हें टिन की एक परत के साथ लेपित करने की आवश्यकता होती है। इस तरह, हम जो सोल्डर जोड़ जोड़ते हैं, उनमें वर्चुअल सोल्डरिंग होने की संभावना कम होती है।
वेल्डिंग तापमान और वेल्डिंग समय
वेल्डिंग करते समय, हमें एक उचित तापमान चुनना चाहिए, जो सोल्डर के तापमान से अधिक होना चाहिए। यदि यह बहुत अधिक है, तो यह अच्छा नहीं है। गंभीर मामलों में, सोल्डर पैड सीधे गिर सकता है। सोल्डरिंग आयरन टिप को अभी रोसिन और धुएं के संपर्क में आने देना बेहतर है।
वेल्डिंग का समय बहुत कम है, वेल्डिंग बिंदुओं का तापमान बहुत कम है, वेल्डिंग बिंदुओं का पिघलना पर्याप्त नहीं है, और वेल्डिंग बिंदु खुरदरे हैं और खुरदरे होना आसान है
इसके विपरीत, यदि सोल्डरिंग का समय बहुत लंबा है, तो वर्चुअल सोल्डरिंग के कारण सोल्डर के बहने की संभावना रहती है, तथा इससे आसानी से अति ताप हो सकता है और घटकों को नुकसान पहुंच सकता है।
सोल्डर जोड़ पर लगाए गए टिन की संख्या
हमें सोल्डर जोड़ों पर लगाए गए सोल्डर की मात्रा को अच्छी तरह से समझना चाहिए। सोल्डर जोड़ों पर लगाए गए सोल्डर की मात्रा बहुत कम नहीं होनी चाहिए, क्योंकि यह मजबूती से सोल्डर नहीं हो सकता है और सोल्डर जोड़ सपाट हो सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप खराब यांत्रिक शक्ति होती है। यदि बहुत अधिक हैं, तो ढेर का दिखना आसान है लेकिन आंतरिक भाग जुड़ा नहीं है, जिससे एक बाल्टी का आकार बनता है, जो बेहद बदसूरत है। सोल्डरिंग को सोल्डर जोड़ पर घटकों के सभी पिनों को डूबाना चाहिए, और रूपरेखा अस्पष्ट रूप से दिखाई देनी चाहिए।
