इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन से सोल्डरिंग करते समय टिन सोल्डरिंग हेड से क्यों चिपक जाता है?
यदि सोल्डरिंग हेड को सोल्डर नहीं किया जाता है, तो उच्च तापमान के कारण सोल्डरिंग हेड जल्दी से ऑक्सीकृत हो जाएगा। आमतौर पर इसे जलकर मरना कहते हैं! ऑक्सीकरण के बाद, सोल्डरिंग आयरन की नोक काली हो जाती है, और इसे पिघलाना और पहले वेल्ड करना काफी मुश्किल होता है! आप पाएंगे कि पुराने लोहे का तापमान बहुत अधिक होता है, और छोटे-छोटे टुकड़े उस पर गिरने पर चिंगारियाँ शुरू हो सकती हैं! लेकिन यह सोल्डर कितना भी गर्म क्यों न हो, पिघलेगा नहीं! इसलिए सोल्डरिंग आयरन हेड को ऑक्सीकरण से बचाने के लिए टिन फिल्म की एक परत बनाए रखनी चाहिए। वेल्डिंग के दौरान, वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए समय पर गर्मी को स्थानांतरित किया जा सकता है।
और आपने जिस सोल्डरिंग आयरन हेड का उल्लेख किया है, उसमें हमेशा अतिरिक्त सोल्डर होता है, जो एक सामान्य अभिव्यक्ति भी है। वेल्डिंग करते समय, पिघला हुआ सोल्डर हमेशा कम तापमान वाले क्षेत्र से उच्च तापमान वाले क्षेत्र में प्रवाहित होगा। इसलिए हम सर्किट बोर्ड की मरम्मत या भागों को अलग करते समय मूल घटकों के पिन से कुछ सोल्डर को हटाने के लिए सोल्डरिंग आयरन का उपयोग करके इस सुविधा का लाभ उठा सकते हैं। बेशक, सोल्डर को हटाने के लिए सोल्डरिंग टेप और सोल्डरिंग टूल का उपयोग करना बेहतर प्रभाव डालेगा।
सोल्डरिंग आयरन हेड द्वारा अतिरिक्त सोल्डर को सोख लेने के बाद, हम हिलाने की विधि का उपयोग कर सकते हैं, सोल्डरिंग आयरन को धीरे से हिला सकते हैं, और सोल्डरिंग आयरन हेड पर अतिरिक्त सोल्डर को हिलाने के लिए आदतन बल का उपयोग कर सकते हैं। आम तौर पर, हम सोल्डरिंग आयरन हेड को सीधे रोसिन में डुबोते हैं, फिर जल्दी से अपनी कलाई हिलाते हैं और सोल्डर को रोसिन बॉक्स में फेंक देते हैं। जब हमें मूल घटकों के पिन को सोल्डर करने, या तारों को सोल्डर करने, या सर्किट बोर्ड पर घटकों को सोल्डर करने की आवश्यकता होती है, तो हम मूल घटकों के पिन को सीधे रोसिन में सोल्डर करने, या उन्हें सोल्डर करने या मरम्मत करने के लिए सोल्डरिंग आयरन का उपयोग कर सकते हैं।
