किन सुविधाओं के लिए इन्फ्रारेड थर्मल इमेजिंग निरीक्षण की आवश्यकता है।
1. विभिन्न विद्युत उपकरण: छिपे हुए खतरे जैसे ढीले या खराब कनेक्शन, असंतुलित भार, ओवरलोड, ओवरहीटिंग आदि पाए जा सकते हैं। इन छिपे हुए खतरों के संभावित प्रभाव इलेक्ट्रिक आर्क, शॉर्ट सर्किट, जलन और आग की उत्पत्ति हैं। उनकी औसत मरम्मत लागत 10000 से 50000 युआन है; कई हफ्तों से लेकर महीनों तक की निर्माण अवधि के साथ, प्रतिस्थापन लागत 80000-100000 युआन है।
2. ट्रांसफार्मर: जिन छिपे हुए खतरों का पता लगाया जा सकता है उनमें ढीले जोड़, झाड़ियों का अधिक गर्म होना, खराब संपर्क (नल परिवर्तक), अधिभार, असंतुलित तीन-चरण लोड और अवरुद्ध शीतलन पाइप शामिल हैं। इसके प्रभावों में भड़कना, शॉर्ट सर्किट, जलना और प्रज्वलन शामिल हैं। रिवाइंडिंग के लिए दसियों हजार युआन की फंडिंग की आवश्यकता होती है, इसके स्थान पर कई हफ्तों या महीनों की निर्माण अवधि के साथ सैकड़ों हजारों युआन की आवश्यकता होती है।
3. इलेक्ट्रिक मोटर और जनरेटर: छिपे हुए खतरे जो पाए जा सकते हैं वे हैं अत्यधिक असर तापमान, असंतुलित भार, शॉर्ट सर्किट या वाइंडिंग का खुला सर्किट, कार्बन ब्रश, स्लिप रिंग और कलेक्टर रिंग का गर्म होना, ओवरलोड और ओवरहीटिंग और कूलिंग पाइपलाइनों में रुकावट। प्रभाव यह है कि दोषपूर्ण बीयरिंग लोहे की कोर या घुमावदार रिंग को नुकसान पहुंचा सकते हैं, जबकि दोषपूर्ण कार्बन ब्रश स्लिप रिंग और कलेक्टर रिंग को नुकसान पहुंचा सकते हैं, जिससे घुमावदार कुंडल को नुकसान हो सकता है। इससे ड्राइविंग लक्ष्य को भी नुकसान हो सकता है। मोटर कॉइल (5000 हॉर्स पावर) को रिवाइंड करने की लागत हजारों युआन है, और इसे बदलने के लिए कई हफ्तों से लेकर कई महीनों की निर्माण अवधि के साथ सैकड़ों हजारों युआन की आवश्यकता होती है।
4. विभिन्न ट्रांसमिशन उपकरण, जैसे ट्रांसमिशन, ट्रैक्शन मशीनरी, आदि।
सीधे देखे जा सकने वाले सभी उपकरणों के लिए, इन्फ्रारेड थर्मल इमेजर सभी कनेक्शन बिंदुओं पर थर्मल खतरों को निर्धारित कर सकता है। उन हिस्सों के लिए जिन्हें परिरक्षण के कारण सीधे नहीं देखा जा सकता है, उनके थर्मल खतरों को बाहरी घटकों के लिए उनके ताप संचालन के आधार पर पहचाना जा सकता है। तुलना: पारंपरिक तरीकों में, जोड़ों के डिस्सेप्लर निरीक्षण और सफाई के अलावा सर्किट ब्रेकर, कंडक्टर, बसबार और अन्य घटकों के परिचालन परीक्षण का कोई अन्य तरीका नहीं है।
इसके अलावा, सफाई और बन्धन के लिए पारंपरिक तरीकों के बजाय एक इन्फ्रारेड थर्मल इमेजर का उपयोग करने से बहुत सारी लागत बचाई जा सकती है। इस बचत के दो कारण हैं:
सबसे पहले, पारंपरिक तरीकों के विपरीत, इन्फ्रारेड थर्मल इमेजर निरीक्षण बहुत जल्दी किया जाता है, जिसमें उपकरण को साफ करने और कसने के लिए बहुत अधिक जनशक्ति की आवश्यकता होती है।
इसके अलावा, इन्फ्रारेड थर्मल इमेजर्स के निरीक्षण के दौरान, उपकरण को बंद करने की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन छिपे हुए खतरों की पहचान करने और मरम्मत करने के बाद ही, एक छोटी बिजली कटौती की आवश्यकता होती है,
इसके अलावा, व्यक्तिगत छिपे हुए खतरों को ठीक करने के लिए बिजली कटौती केवल स्थानीयकृत होती है, और बिजली कटौती की अवधि बहुत सीमित होती है, और यहां तक कि नियोजित बिजली कटौती समय के भीतर मरम्मत की व्यवस्था भी की जा सकती है।
