इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग करते समय, यह अपने निर्णय में सही है
अतीत में, मिश्रित तरल के "रिसाव बिंदु" का अनुसरण करना और "चुभन रिसाव बिंदु" को खोजने के लिए सीमेंट के फर्श पर प्रहार करना आम बात थी, जिसके परिणामस्वरूप अक्सर आधे प्रयास में दोगुना परिणाम प्राप्त होता था। शेंगली ऑयलफील्ड के गुडोंग नंबर 3 उत्पादन केंद्र के तकनीशियनों ने पाइपलाइन में रिसाव बिंदु को जल्दी और सटीक रूप से खोजने के लिए इन्फ्रारेड थर्मामीटर की तापमान-संवेदनशील विशेषताओं का उपयोग किया।
आम तौर पर, पॉलिमर इंजेक्शन कुएं की पाइपलाइन में वेलहेड तक जो पहुंचाया जाता है वह पॉलिमर मदर लिकर और सीवेज का मिश्रण होता है, जिसका तापमान लगभग 40 डिग्री होता है। रिसाव बिंदु से निकलने वाला मिश्रित तरल अधिकतम भूमिगत छिद्र के बिंदु के साथ पलायन करता है, जो 10 मीटर से अधिक तक हो सकता है, और अंत में सबसे कमजोर बिंदु, यानी अतिप्रवाह बिंदु से बहता है। मिश्रित तरल के स्थानांतरण की प्रक्रिया के दौरान, तापमान धीरे-धीरे कम हो जाता है, यानी अतिप्रवाह बिंदु पर तापमान सबसे कम होता है, जबकि रिसाव बिंदु पर तापमान सबसे अधिक होता है।
इसलिए, जब वास्तव में लीक की तलाश की जाती है, तो जब तक हाथ से पकड़े जाने वाले इन्फ्रारेड थर्मामीटर बढ़ते तापमान के रास्ते पर ओवरफ्लो पॉइंट से आगे बढ़ते हैं, और उच्चतम तापमान बिंदु पाते हैं, तब तक लीक पॉइंट मिल जाता है। कई लीक-फाइंडिंग परीक्षणों ने साबित कर दिया है कि यह विधि समय और प्रयास बचाती है, 100% सटीक है, और सीमेंट के फर्श से टकराने की गुंजाइश को बहुत कम कर सकती है। इस वर्ष, 15 कुओं में लीक का पता लगाने के लिए इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग किया गया, जिससे पाइपलाइन प्रसंस्करण समय औसतन 6 घंटे प्रति कुआं कम हो गया और पॉलिमर समाधान इंजेक्शन की मात्रा 680 क्यूबिक मीटर बढ़ गई।
इसके अलावा, इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग स्टेशन में नियंत्रण कैबिनेट और स्विचबोर्ड जैसे मजबूत धाराओं वाले स्थानों की निगरानी के लिए भी किया जा सकता है, और एसी संपर्ककर्ता वायरिंग बिंदुओं पर आभासी कनेक्शन और ढीलेपन जैसी असामान्य स्थितियों का सटीक और समय पर पता लगा सकता है। ऑपरेशन सरल और सुरक्षित है, और उपकरणों के सामान्य संचालन को प्रभावित नहीं करता है।
