रखरखाव प्रक्रिया में सोल्डरिंग आयरन वेल्डिंग का उपयोग करते समय किन समस्याओं पर ध्यान देना चाहिए
1. इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन का चयन
इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आइरन के कई प्रकार और विनिर्देश हैं, और सोल्डर किए जाने वाले इलेक्ट्रॉनिक घटकों के आकार और आवश्यकताएं अलग-अलग हैं। इसलिए, इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन की शक्ति और प्रकार के उचित चयन का वेल्डिंग की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार से सीधा संबंध है। टांका लगाने की प्रक्रिया के दौरान, टांका लगाने वाले लोहे द्वारा गर्मी प्रदान की जाती है। केवल जब सोल्डर जोड़ पर्याप्त गर्मी को अवशोषित करता है ताकि सोल्डरिंग क्षेत्र का तापमान सोल्डर को पिघला दे और फ्लक्स अच्छी तरह से अस्थिर हो जाए, तो एक मजबूत और चिकना सोल्डर जोड़ हो सकता है। यदि इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन की शक्ति बहुत बड़ी है, तो बहुत अधिक गर्मी वेल्डिंग वर्कपीस में स्थानांतरित हो जाएगी, और घटकों के सोल्डर जोड़ों के अधिक गर्म होने से घटकों को नुकसान होगा, और वेल्डिंग दोष जैसे तांबे का छिल जाना मुद्रित सर्किट बोर्ड।
वास्तविक उपयोग में, इस बात का विशेष ध्यान रखा जाना चाहिए कि यह न सोचें कि सोल्डरिंग आयरन की शक्ति जितनी कम होगी, घटकों के जलने की संभावना उतनी ही कम होगी। उदाहरण के तौर पर वेल्डिंग हाई-पावर ट्रायोड को लें, यदि आप कम-शक्ति वाले इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन का उपयोग करते हैं, तो यह घटक के साथ संपर्क के बाद जल्दी से पर्याप्त गर्मी की आपूर्ति नहीं कर सकता है, और जब सोल्डर जोड़ वेल्डिंग तापमान तक नहीं पहुंचता है और सोल्डरिंग आयरन रुका रहता है लंबे समय तक, गर्मी पूरे ट्रायोड पर फैल जाएगी, डाई के तापमान को क्षति के स्तर तक पहुंचाना बहुत आसान है।
विभिन्न घटकों को सोल्डर करते समय, आप कॉन्फ़िगर किए गए इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन का चयन करने के लिए निम्न तालिका का संदर्भ ले सकते हैं।
1. सामान्य मुद्रित सर्किट बोर्ड, स्थापना तार: 250 डिग्री ~ 350 डिग्री, 20W आंतरिक हीटिंग प्रकार, 30W बाहरी हीटिंग प्रकार।
2. एकीकृत सर्किट: 250 डिग्री ~ 350 डिग्री, 20W आंतरिक ताप प्रकार, निरंतर तापमान प्रकार, ऊर्जा भंडारण प्रकार।
3. सोल्डर लग्स, पोटेंशियोमीटर, 2~8W प्रतिरोधक, उच्च-शक्ति ट्यूब: 350 डिग्री ~450 डिग्री, 30~50W आंतरिक हीटिंग प्रकार, तापमान समायोजन प्रकार 50~75W बाहरी हीटिंग प्रकार।
4. बड़े घटक जैसे 8W से ऊपर के बड़े प्रतिरोधक, 2A से ऊपर के तार: 400 डिग्री ~550 डिग्री, 100W आंतरिक हीटिंग प्रकार, 150~200W बाहरी हीटिंग प्रकार।
5. धातु प्लेटें, आदि: 500 डिग्री ~ 630 डिग्री, बाहरी गर्मी या लौ सोल्डरिंग 300W से ऊपर।
6. सामान्य इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों का रखरखाव और डिबगिंग: 250 डिग्री ~ 350 डिग्री, 20W आंतरिक ताप प्रकार, निरंतर तापमान प्रकार, प्रेरण प्रकार, ऊर्जा भंडारण प्रकार, दोहरे उद्देश्य प्रकार।
इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन के उपयोग के लिए सावधानियां
1. जब इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन का उपयोग लंबे समय तक नहीं किया जाता है, तो समय पर बिजली बंद कर देनी चाहिए। सोल्डरिंग आयरन कोर के त्वरित ऑक्सीकरण से बचने और सेवा जीवन को छोटा करने के लिए;
2. सोल्डरिंग आयरन को बंद करने से पहले, सोल्डरिंग आयरन की नोक को टिन करें। त्वरित ऑक्सीकरण से बचाने के लिए.
3. इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन की सामान्य खराबी और रखरखाव। इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन के सामान्य दोष हैं: इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन सक्रिय होने के बाद गर्म नहीं होता है, सोल्डरिंग आयरन टिप टिन को "खाती" नहीं है, और सोल्डरिंग आयरन चार्ज हो जाता है, आदि। अब आंतरिक हीटिंग 20W इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन लें समझाने के लिए एक उदाहरण के रूप में।
A. टांका लगाने वाला लोहा चालू होने के बाद गर्म नहीं होता है:
यह जांचने के लिए कि क्या कोई खुला सर्किट दोष है, मल्टीमीटर के ओम ब्लॉक से प्लग के दोनों सिरों को मापें;
यदि कोई प्लग ओपन सर्किट दोष नहीं है, तो सोल्डरिंग आयरन कोर के दोनों सिरों पर लीड तारों को मापने के लिए मल्टीमीटर का उपयोग करें। यदि सुई नहीं हिलती है, तो इसे एक नए सोल्डरिंग आयरन कोर से बदलें;
यदि सोल्डरिंग आयरन कोर के दो लीड तारों का प्रतिरोध मान लगभग 2.5KΩ है, तो इसका मतलब है कि सोल्डरिंग आयरन कोर बरकरार है, यह बहुत संभव है कि लीड तार टूट गए हैं, और कटार में जोड़ काट दिया गया है।
B. टांका लगाने वाले लोहे की नोक को चार्ज किया जाता है
बिजली लाइन गलत तरीके से ग्राउंडिंग लाइन के टर्मिनल से जुड़ी हुई है;
पावर कॉर्ड सोल्डरिंग आयरन कोर कनेक्शन स्क्रू से गिर जाता है और फिर ग्राउंडिंग वायर स्क्रू से टकराता है, जिससे सोल्डरिंग आयरन हेड विद्युतीकृत हो जाता है;
बिजली के लीड तारों की वाइंडिंग के कारण होने वाला रिसाव; बिजली के ग्राउंड वायर का ही लीकेज.
सी. टांका लगाने वाले लोहे की नोक टिन को "खाती" नहीं है
लंबे समय तक लोहे की टिप का उपयोग करने के बाद, यह ऑक्सीकरण के कारण टिन को "खाएगा" नहीं, और एक नई टांका लगाने वाली लोहे की टिप को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए;
टांका लगाने वाले लोहे की नोक गर्म नहीं होती है और टिन नहीं खाती है। समाधान के लिए, कृपया "सोल्डरिंग आयरन सक्रिय होने के बाद गर्म नहीं होता" देखें।
4. वेल्डिंग ऑपरेशन अनिवार्य
A. वेल्डिंग से पहले तैयारी
सामग्री: प्रत्यक्ष सामग्री और सहायक सामग्री सहित, इस बात पर ध्यान दें कि क्या वेल्डिंग घटकों में ध्रुवीयता की आवश्यकताएं हैं, क्या घटक पैर ऑक्सीकृत हैं, तैलीय हैं, आदि, और क्या वेल्डिंग के दौरान वेल्डिंग तापमान और समय के लिए विशेष आवश्यकताएं हैं;
उपकरण और बर्तन: वेल्डिंग घटकों के आधार पर, टिन तार धारक, घटक बक्से, वेल्डिंग टॉर्च, सोल्डरिंग स्टेशन, चिमटी, काटने वाले सरौता आदि होने चाहिए। यदि विरोधी स्थैतिक आवश्यकताएं हैं, तो विरोधी स्थैतिक उपकरण और उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए , और ऑपरेटर को एक एंटी-स्टैटिक कलाई का पट्टा पहनना चाहिए;
बी. वेल्डिंग लागू करें
सोल्डर तार और सोल्डरिंग आयरन टिप तैयार करें, और सोल्डरिंग आयरन टिप को साफ रखें;
वेल्डमेंट को गर्म करना (एक ही समय में घटक पैरों और पैड को गर्म करना);
पिघलने वाला सोल्डर: जब वेल्ड को ऐसे तापमान पर गर्म किया जाता है जो सोल्डर को पिघला सकता है, तो टिन के तार को सोल्डर जोड़ पर रख दें, और सोल्डर पिघलना शुरू कर देता है और सोल्डर जोड़ को गीला कर देता है;
सोल्डर जोड़ में उचित सोल्डर जोड़ने के बाद, टिन के तार को हटा दें;
जब सोल्डर जोड़ को पूरी तरह से गीला कर दे, तो सोल्डरिंग आयरन को लगभग 45 डिग्री के कोण पर हटा दें।
सामान्य सोल्डर जोड़ों के लिए उपरोक्त प्रक्रिया लगभग 2 से 3 सेकंड में पूरी हो जाती है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि झूठी सोल्डरिंग से बचने के लिए सोल्डर के पूरी तरह जमने से पहले जुड़े हुए घटकों को हिलाया नहीं जाना चाहिए।
सी. वेल्डिंग के बाद उपचार
जब सोल्डरिंग समाप्त हो जाए, तो गायब सोल्डरिंग, गलत सोल्डरिंग (रिवर्स पोलरिटी सोल्डरिंग), शॉर्ट सर्किट, वर्चुअल सोल्डरिंग इत्यादि की जांच करें, और पीसीबीए पर अवशेषों को साफ करें जैसे: टिन स्लैग, टिन चिप्स, घटक पैर इत्यादि।
5. कई कमजोर घटकों की वेल्डिंग
ए. कास्ट शेल घटकों की वेल्डिंग
थर्मोप्लास्टिक से बने इलेक्ट्रॉनिक घटक। जैसे कि माइक्रो स्विच, कनेक्टर आदि, जो उच्च तापमान का सामना नहीं कर सकते हैं, यदि हीटिंग समय को नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो प्लास्टिक विरूपण का कारण बनना बहुत आसान है, जिसके परिणामस्वरूप घटक विफलता या प्रदर्शन में गिरावट और छिपी हुई विफलताएं होती हैं। इसलिए, वास्तव में ऐसे घटकों को वेल्डिंग करते समय निम्नलिखित बातों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
टांका लगाने की सुविधा के लिए और टांका लगाने का समय कम करने के लिए घटक पैरों को पहले से टिन करें;
सोल्डरिंग करते समय, घटक पैरों के हीटिंग समय को कम करने के लिए एक फुट से एक फुट वेल्ड करना आवश्यक होता है;
टांका लगाने वाले लोहे की नोक को घटक के पैरों पर दबाव नहीं डालना चाहिए;
थोड़ी मात्रा में फ्लक्स वाले टिन के तार को चुनना अधिक उपयुक्त है, और टिन के तार का व्यास ф0.6-0.8 मिमी है;
प्लास्टिक केस ठंडा होने से पहले घटकों को न छुएं।
बी, एफईटी और एकीकृत सर्किट वेल्डिंग
MOSFET, विशेष रूप से इंसुलेटेड गेट प्रकार के घटक, इसकी उच्च इनपुट प्रतिबाधा के कारण, थोड़ी सी लापरवाही इसके आंतरिक टूटने और विफल होने का कारण बन सकती है। द्विध्रुवी एकीकृत सर्किट, उच्च आंतरिक एकीकरण के कारण, लेकिन ट्यूब अलगाव परत बहुत पतली होती है, और अत्यधिक गर्मी के संपर्क में आने पर यह आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाती है। उपरोक्त प्रकार का कोई भी सर्किट 250 डिग्री के तापमान का सामना नहीं कर सकता है। इसलिए, वेल्डिंग करते समय निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना चाहिए:
वेल्डिंग का समय 3 सेकंड से अधिक नहीं होना चाहिए, और गीलापन सुनिश्चित करने के आधार पर जितना संभव हो उतना कम होना चाहिए;
एंटी-स्टैटिक स्थिर तापमान टांका लगाने वाले लोहे का उपयोग करें, तापमान 230 डिग्री सेल्सियस ~ 250 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जाता है;
इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन की शक्ति आंतरिक हीटिंग प्रकार के लिए 20W और बाहरी हीटिंग प्रकार के लिए 30W से अधिक नहीं होनी चाहिए;
यदि एकीकृत सर्किट सॉकेट का उपयोग नहीं करता है, तो जब इसे सीधे पीसीबी बोर्ड में मिलाया जाता है, तो सुरक्षित वेल्डिंग अनुक्रम ग्राउंड टर्मिनल → आउटपुट टर्मिनल → पावर टर्मिनल → इनपुट टर्मिनल होता है।
