कोटिंग मोटाई गेज का एड़ी वर्तमान माप सिद्धांत क्या है?
उच्च-आवृत्ति एसी सिग्नल जांच कुंडल में एक विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र उत्पन्न करता है, और जब जांच कंडक्टर के करीब होती है, तो इसमें एड़ी धाराएं बनती हैं। जांच प्रवाहकीय सब्सट्रेट के जितनी करीब होगी, भंवर धारा उतनी ही अधिक होगी और प्रतिबिंब प्रतिबाधा उतनी ही अधिक होगी। यह फीडबैक क्रिया जांच और प्रवाहकीय सब्सट्रेट के बीच की दूरी के आकार को दर्शाती है, अर्थात, प्रवाहकीय सब्सट्रेट पर गैर-प्रवाहकीय कोटिंग की मोटाई। क्योंकि इस प्रकार की कोटिंग मोटाई गेज जांच को गैर-लौहचुंबकीय धातु सब्सट्रेट्स पर कोटिंग्स की मोटाई मापने के लिए डिज़ाइन किया गया है, इसे अक्सर गैर-चुंबकीय जांच कहा जाता है। गैर-चुंबकीय जांच कुंडल कोर के रूप में उच्च आवृत्ति सामग्री का उपयोग करती है। चुंबकीय प्रेरण के सिद्धांत की तुलना में, मुख्य अंतर यह है कि कोटिंग मोटाई गेज की जांच अलग है, सिग्नल आवृत्ति अलग है, और सिग्नल आकार और स्केल संबंध अलग हैं। एड़ी धारा के सिद्धांत का उपयोग करके कोटिंग मोटाई गेज सैद्धांतिक रूप से सभी प्रवाहकीय सब्सट्रेट्स पर गैर-प्रवाहकीय कोटिंग्स को माप सकता है, जैसे एयरोस्पेस वाहनों, वाहनों, घरेलू उपकरणों, एल्यूमीनियम मिश्र धातु के दरवाजे और खिड़कियां, और अन्य एल्यूमीनियम की सतह पर पेंट और प्लास्टिक कोटिंग्स उत्पाद. और एनोडाइज्ड फिल्म। कोटिंग सामग्री में एक निश्चित चालकता होती है, जिसे अंशांकन के माध्यम से भी मापा जा सकता है, लेकिन दोनों चालकता का अनुपात कम से कम 3-5 गुना भिन्न होना आवश्यक है। हालाँकि स्टील सब्सट्रेट भी कंडक्टर होते हैं, कोटिंग की मोटाई मापने का चुंबकीय सिद्धांत इस प्रकार के कार्य के लिए अधिक उपयुक्त है।
कई कारक कोटिंग मोटाई गेज माप को प्रभावित करते हैं। चुंबकीय विधि द्वारा मापी गई मोटाई आधार के धातु गुणों में परिवर्तन से प्रभावित होती है (व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, कम कार्बन स्टील के चुंबकीय गुणों में परिवर्तन को मामूली माना जा सकता है)। उपकरण को अंशांकित करने के लिए मानक शीट का उपयोग किया जाता है; आधार धातु की चालकता का माप पर प्रभाव पड़ता है, और आधार धातु की चालकता इसकी सामग्री संरचना और ताप उपचार विधि से संबंधित होती है। परीक्षण टुकड़े की आधार धातु के समान गुणों वाली एक मानक शीट का उपयोग करके उपकरण को कैलिब्रेट करें; प्रत्येक उपकरण की एक महत्वपूर्ण मोटाई होती है, इस मोटाई से अधिक होने पर माप आधार धातु की मोटाई से प्रभावित नहीं होगा; यह परीक्षण टुकड़े की सतह के आकार में अचानक परिवर्तन के प्रति संवेदनशील है, इसलिए, परीक्षण टुकड़े के किनारे या आंतरिक कोने के पास मापना अविश्वसनीय है; परीक्षण टुकड़े की वक्रता माप पर प्रभाव डालती है, जो वक्रता की त्रिज्या में कमी के साथ काफी बढ़ जाती है, इसलिए, घुमावदार परीक्षण टुकड़े की सतह पर माप भी अविश्वसनीय है जांच नरम कोटिंग नमूनों को विकृत कर देगी, इसलिए नहीं इन नमूनों पर विश्वसनीय डेटा मापा जा सकता है; आधार धातु की सतह खुरदरापन और कोटिंग का माप पर प्रभाव पड़ता है। जैसे-जैसे खुरदरापन बढ़ता है, प्रभाव बढ़ता है, और खुरदरी सतह व्यवस्थित त्रुटियों और आकस्मिक त्रुटियों का कारण बनेगी। हर बार मापते समय, इस आकस्मिक त्रुटि को दूर करने के लिए विभिन्न स्थानों पर माप की संख्या बढ़ाई जानी चाहिए। यदि सब्सट्रेट पर बेस मेटल खुरदरा है, तो उपकरण के शून्य बिंदु को कैलिब्रेट करने के लिए समान खुरदरेपन के साथ अनकोटेड बेस मेटल परीक्षण टुकड़े पर कई स्थिति लेना आवश्यक है, या ऐसे समाधान का उपयोग करें जो बेस मेटल को घुलने के लिए संक्षारित न करे और कोटिंग हटा दें, और फिर उपकरण को शून्य बिंदु पर कैलिब्रेट करें; आसपास के विभिन्न विद्युत उपकरणों द्वारा उत्पन्न मजबूत चुंबकीय क्षेत्र चुंबकीय मोटाई माप कार्य में गंभीर रूप से हस्तक्षेप करेगा; संलग्न पदार्थ जो जांच को कोटिंग सतह के निकट संपर्क में आने से रोकते हैं उन्हें हटा दिया जाना चाहिए। माप के दौरान दबाव स्थिर रखा जाना चाहिए। केवल जब भाग की सतह को ऊर्ध्वाधर रखा जाता है तो सटीक माप प्राप्त किया जा सकता है।
