फोर-इन-वन गैस डिटेक्टर द्वारा किन गैसों का पता लगाया जा सकता है?
1. फोर-इन-वन गैस डिटेक्टर
मेरा मानना है कि हर कोई जानता है कि कई गैस डिटेक्टरों के उपयोग में, विभिन्न डिटेक्शन गैसों के कारण, कई प्रकार के डिटेक्टर भी होते हैं। उनमें से, फोर-इन-वन गैस डिटेक्टर एक गैस डिटेक्टर है जिसका उपयोग वर्तमान में कई लोग करेंगे। , क्योंकि यह एक ही समय में गैस का पता लगाने में हमारी सहायता कर सकता है। तो फोर-इन-वन गैस डिटेक्टर द्वारा किन चार गैसों का पता लगाया जाता है?
फोर-इन-वन गैस डिटेक्टर चार गैसों का पता लगाता है, जो इस प्रकार है:
दहनशील गैस (एलईएल), ऑक्सीजन (ओ2), कार्बन मोनोऑक्साइड (सीओ), हाइड्रोजन सल्फाइड (एच2एस)
चूँकि ये चार गैसें हमारे उत्पादन या संचालन के दौरान उत्पन्न होने वाली सामान्य गैसें हैं, इसलिए इनका हमारी जीवन सुरक्षा पर प्रभाव पड़ता है। चार-कोर वन-गैस डिटेक्टर अलग-अलग गैसों के अनुसार अलग-अलग गैस सेंसर से लैस है, जिसे बनाए रखना आसान है और ज्वलनशील और जहरीली गैस रिसाव के लिए उपयुक्त है।
फोर-इन-वन गैस डिटेक्टर एक मिश्रित डिटेक्टर है जो कई गैसों का पता लगा सकता है और एक ही समय में चार गैसों या एक गैस का संख्यात्मक सूचकांक प्रदर्शित कर सकता है। जब पता लगाया जाने वाला एक निश्चित गैस सूचकांक अलार्म सीमा के भीतर होता है, तो उपकरण स्वचालित रूप से चमकती रोशनी, कंपन और ध्वनि के साथ अलार्म क्रियाओं की एक श्रृंखला निष्पादित करेगा।
आम तौर पर, इसे संलग्न और अर्ध-संलग्न स्थानों पर लागू किया जा सकता है, साथ ही अग्नि गृह स्थलों पर घटना के बाद सुरक्षा निरीक्षण भी किया जा सकता है। आवेदन के कई क्षेत्र हैं, जैसे पेट्रोलियम, रसायन उद्योग, धातु विज्ञान, खनन, अग्नि सुरक्षा, गैस, पर्यावरण संरक्षण, विद्युत शक्ति, संचार, कागज बनाना, छपाई और रंगाई, अनाज भंडारण, शहरी जल आपूर्ति, सीवेज उपचार, भोजन, वैज्ञानिक अनुसंधान, शिक्षा, राष्ट्रीय रक्षा और अन्य क्षेत्र। आवेदन पत्र।
2. एसएमटी डिटेक्शन तकनीक के प्रकार
(1) मैन्युअल दृश्य निरीक्षण नग्न आंखों से पता लगाने की एक विधि है। इसकी पहचान सीमा सीमित है, और यह लापता घटकों, वर्गाकार ध्रुवता, सही मॉडल, ब्रिजिंग और आंशिक सोल्डर जोड़ों का पता लगा सकता है। क्योंकि मैन्युअल दृश्य निरीक्षण मानवीय व्यक्तिपरक कारकों से आसानी से प्रभावित होता है, इसमें उच्च अस्थिरता होती है। 0603, 0402 और फाइन-पिच चिप्स के साथ काम करते समय मैन्युअल दृश्य निरीक्षण और भी कठिन होता है, खासकर जब बीजीए घटकों का उपयोग बड़ी मात्रा में किया जाता है, सोल्डरिंग गुणवत्ता की जांच करने के लिए मैन्युअल दृश्य निरीक्षण लगभग शक्तिहीन होता है।
(2) फ्लाइंग प्रोब परीक्षण एक मशीन निरीक्षण विधि है। यह पता लगाने के लिए घटकों को शक्ति प्रदान करने के लिए दो जांच का उपयोग करता है। यह घटक विफलता और खराब प्रदर्शन जैसे दोषों का पता लगा सकता है। यह परीक्षण विधि प्लग-इन पीसीबी और 0805 से ऊपर के घटकों के साथ लगे कम घनत्व वाले पीसीबी के लिए अपेक्षाकृत उपयुक्त है। हालांकि, घटकों का लघुकरण और उत्पादों का उच्च घनत्व इस पता लगाने की विधि की कमियों को स्पष्ट करता है। स्तर के घटकों के लिए, सोल्डर जोड़ों के छोटे क्षेत्र के कारण, जांच को सटीक रूप से नहीं जोड़ा जा सकता है, विशेष रूप से उच्च-घनत्व वाले उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादों के लिए, जांच सोल्डर जोड़ों को छूने में सक्षम नहीं होगी। इसके अलावा, यह उन पीसीबी को सटीक रूप से माप नहीं सकता है जो समानांतर कैपेसिटर और प्रतिरोधक जैसे विद्युत कनेक्शन का उपयोग करते हैं। इसलिए, उत्पादों के उच्च घनत्व और घटकों के लघुकरण के साथ, वास्तविक परीक्षण कार्य में उड़ान जांच परीक्षण का उपयोग कम और कम किया जाता है।
(3) आईसीटी बेड ऑफ नीडल्स परीक्षण एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली परीक्षण तकनीक है। इसका लाभ यह है कि परीक्षण की गति तेज है, और यह एक ही किस्म और बड़ी संख्या में उत्पादों के लिए उपयुक्त है। हालाँकि, उत्पाद किस्मों के संवर्धन, संयोजन घनत्व में सुधार और नए उत्पाद विकास चक्र के छोटा होने के साथ, इसकी सीमाएँ अधिक से अधिक स्पष्ट होती जा रही हैं। इसके नुकसान मुख्य रूप से इस प्रकार प्रकट होते हैं: परीक्षण बिंदुओं और परीक्षण सांचों को विशेष रूप से डिजाइन करना आवश्यक है, उत्पादन चक्र लंबा है, कीमत महंगी है, और प्रोग्रामिंग का समय लंबा है; घटकों के लघुकरण के कारण होने वाली परीक्षण कठिनाई और परीक्षण अशुद्धि; पीसीबी का डिज़ाइन बदलने के बाद, मूल परीक्षण मोल्ड उपलब्ध नहीं होंगे।
(4) स्वचालित ऑप्टिकल डिटेक्शन एओ एक पता लगाने की विधि है जो हाल के वर्षों में उभरी है। यह सीसीडी फोटोग्राफी के माध्यम से घटकों या पीसीबी की छवियां प्राप्त करता है, और फिर कंप्यूटर प्रसंस्करण, विश्लेषण और तुलना के माध्यम से दोषों और विफलताओं का आकलन करता है। इसके फायदे हैं: तेज पता लगाने की गति, कम प्रोग्रामिंग समय, उत्पादन लाइन में विभिन्न पदों पर रखा जा सकता है, समय में दोष और दोष ढूंढना आसान है, और उत्पादन और निरीक्षण को एक में संयोजित करना है। इसलिए, यह एक पता लगाने की विधि है जिसका वर्तमान में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। लेकिन एओएल प्रणाली में कमियां भी हैं, जैसे सर्किट त्रुटियों का पता लगाने में असमर्थता, और अदृश्य सोल्डर जोड़ों का पता लगाना शक्तिहीन है।
(5) कार्यात्मक परीक्षण. आईसीटी एसएमटी असेंबली प्रक्रिया के दौरान होने वाले विभिन्न दोषों और विफलताओं को प्रभावी ढंग से ढूंढ सकता है, लेकिन यह घड़ी की गति के संदर्भ में पूरे पीसीबी सर्किट बोर्ड से बने सिस्टम के प्रदर्शन का मूल्यांकन नहीं कर सकता है। कार्यात्मक परीक्षण यह परीक्षण कर सकता है कि क्या संपूर्ण सिस्टम डिज़ाइन लक्ष्य प्राप्त कर सकता है। यह सर्किट बोर्ड पर परीक्षण के तहत इकाई को एक कार्यात्मक निकाय मानता है, इसे इनपुट सिग्नल प्रदान करता है, और कार्यात्मक निकाय की डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार आउटपुट सिग्नल का पता लगाता है। इस प्रकार का परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए है कि बोर्ड डिज़ाइन के अनुसार कार्य कर रहा है। कार्यात्मक परीक्षण की सबसे सरल विधि है: इकट्ठे इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस पर विशेष सर्किट बोर्ड को डिवाइस के उपयुक्त सर्किट से कनेक्ट करें, और फिर वोल्टेज लागू करें। यदि उपकरण सामान्य रूप से काम करता है, तो यह इंगित करता है कि सर्किट बोर्ड योग्य है। यह विधि सरल है और इसमें कम निवेश की आवश्यकता होती है, लेकिन यह स्वचालित रूप से दोषों का निदान नहीं कर सकता है
