तीन प्रकार के इलेक्ट्रॉनिक घटक वेल्डिंग टांकना, दबाव वेल्डिंग और फ्यूजन वेल्डिंग हैं। सोल्डरिंग की प्रचलित प्रथा आज ब्रेजिंग में सॉफ्ट सोल्डरिंग की श्रेणी में आती है (सोल्डर का गलनांक 450 डिग्री से कम है) क्योंकि लेड-टिन सोल्डर का उपयोग किया जाता है। फ्यूजन और प्रेशर वेल्डिंग का उपयोग आमतौर पर उच्च शक्ति वाले इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और विशेष जरूरतों वाले घटकों के लिए किया जाता है।
दो अलग-अलग प्रकार के इलेक्ट्रॉनिक भागों को सोल्डर करने की आवश्यकता है:
प्लग करने योग्य तत्व (पीसीबी पर छेद होते हैं, पिन को छेद में डाला जाता है और फिर मिलाप किया जाता है)
एसएमडी तत्व (वेल्डिंग के लिए सतह संपर्क)
प्राथमिक वेल्डिंग तकनीकें हैं:
एसएमडी घटक रिफ्लो सोल्डरिंग के लिए प्रमुख उपयोग हैं। उत्पादन के दौरान सोल्डर पेस्ट को पैड पर खुरचने के बाद घटकों को स्थापित किया जाता है। रिफ्लो सोल्डरिंग द्वारा गरम किए जाने के बाद घटकों को मिलाप किया जा सकता है;
वेव सोल्डरिंग के लिए प्लग-इन घटक प्रमुख उपयोग हैं। एसएमडी घटकों को पहले लाल गोंद विधि का उपयोग करके तय किया जाता है, और उन्हें वेल्ड भी किया जा सकता है। घटकों को शुरू में उत्पादन के दौरान स्थापित किया जाता है, जिसके बाद फ्लक्स का छिड़काव किया जाता है, और फिर घटकों को वेल्डिंग सिलेंडर के माध्यम से वेल्ड किया जाता है।
मैन्युअल रूप से वेल्ड
घटकों को मैन्युअल रूप से वेल्ड करने के लिए, टिन के तार और इलेक्ट्रोक्रोमिक आयरन का उपयोग करें;
पीसीबीए निर्माण के दौरान आभासी वेल्डिंग और शॉर्ट सर्किट की दोष दर को जितना संभव हो सके कम करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक इंजीनियरों को पीसीबी डिजाइन करते समय सभी कारकों को ध्यान में रखना चाहिए;
उत्पादन के लिए आपको किस निर्माण विधि—रीफ्लो सोल्डरिंग, वेव सोल्डरिंग, या हैंड सोल्डरिंग—का उपयोग करना चाहिए?
उपयोग की जाने वाली विभिन्न वेल्डिंग तकनीकों के परिणामस्वरूप पैड का डिज़ाइन परिवर्तनशील है। आभासी वेल्डिंग और शॉर्ट सर्किट की संभावना को कम करने के लिए, इसे विशेष रूप से बनाया जाना चाहिए।
जब मिलाप पेस्ट प्रक्रिया द्वारा SMD घटकों का उत्पादन किया जाता है, क्योंकि मिलाप पेस्ट को घटक पैड के नीचे घटकों में मिलाप किया जाता है, पैड छोटे होंगे
जब एसएमडी घटकों को लाल गोंद प्रक्रिया द्वारा उत्पादित किया जाता है, क्योंकि वेव फर्नेस से गुजरते समय सोल्डर बाहर से घटक पैड पर चढ़ जाता है, पैड को बड़ा होने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
प्लग-इन घटकों के लिए पैड का आकार और एपर्चर का आकार आवश्यक है, और एक अनुचित डिजाइन के परिणामस्वरूप शॉर्ट सर्किट और झूठी सोल्डरिंग गलती की उच्च दर भी होगी;
उन घटकों के लिए पैड डिज़ाइन जिन्हें मैन्युअल रूप से सोल्डर करने की आवश्यकता होती है, सोल्डरिंग को आसान बनाने के लिए थोड़ा बड़ा हो सकता है।
पीसीबी डिजाइन करते समय, इलेक्ट्रॉनिक इंजीनियर आमतौर पर डिफ़ॉल्ट पैड से शुरू करते हैं। यदि उन्हें ध्यान से नहीं लिया जाता है, तो वर्चुअल वेल्डिंग और शॉर्ट सर्किट के लिए उत्पादन विफलता दर बहुत अधिक होगी;
