कोटिंग मोटाई गेज के सामान्य दोष और समाधान क्या हैं?
कोटिंग मोटाई गेज की विफलताओं में मुख्य रूप से अस्थिर संकेत, बड़ी माप त्रुटियां और स्क्रीन पर कोई डेटा प्रदर्शित नहीं होना शामिल है। इन विफलताओं का कारण बनने वाले कारक स्वयं उपकरण, मापे जाने वाले वर्कपीस के कारकों और मनुष्यों के प्रभाव से आते हैं। ज़ुहाई तियानचुआंग इंस्ट्रूमेंट कंपनी लिमिटेड नीचे कोटिंग मोटाई गेज की सामान्य विफलताओं और समाधान पेश करेगी।
1. प्रदर्शन मान अस्थिर है
कोटिंग मोटाई गेज के अस्थिर प्रदर्शन का कारण बनने वाले कारक मुख्य रूप से वर्कपीस की सामग्री और संरचना की विशिष्टता से आते हैं, जैसे कि क्या वर्कपीस स्वयं एक चुंबकीय सामग्री है। यदि यह एक चुंबकीय सामग्री है, तो हमें एक चुंबकीय कोटिंग मोटाई माप उपकरण चुनना होगा, यदि वर्कपीस एक कंडक्टर है, तो हमें एक एड़ी वर्तमान कोटिंग मोटाई गेज चुनना होगा। इसके अलावा, मापे गए टुकड़े की सतह खुरदरापन और जुड़ाव भी महत्वपूर्ण कारक हैं जो उपकरण को अस्थिर मान प्रदर्शित करने का कारण बनते हैं। मोटाई गेज की जांच उन अनुलग्नकों के प्रति बेहद संवेदनशील है जो कवरिंग परत की सतह के साथ निकट संपर्क को रोकते हैं। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि जांच कोटिंग की सतह के सीधे संपर्क में है। इसलिए, इस प्रकार की गलती को खत्म करने की कुंजी है: माप से पहले परीक्षण किए गए भाग की संपर्क सतह पर धूल, बारीक, ग्रीस और संक्षारण उत्पादों और अन्य अनुलग्नकों को हटा दें, लेकिन किसी भी कवरिंग सामग्री को न हटाएं। इसके अलावा, जब सिस्टम शून्य हो जाता है, तो उपयोग किए गए सब्सट्रेट की सतह को भी साफ और चिकनाई दी जानी चाहिए। यदि आपको लगता है कि माप परिणाम की त्रुटि अपेक्षाकृत बड़ी है, तो कृपया पहले परीक्षण का एक दौर करने के लिए उपकरण से सुसज्जित प्लास्टिक अंशांकन शीट का उपयोग करें। यदि विचलन स्वीकार्य त्रुटि से दूर है, तो उपकरण में ही कोई समस्या हो सकती है, और इसे मरम्मत के लिए निर्माता को वापस करना होगा। सिस्टम अंशांकन के दौरान उपयुक्त मैट्रिक्स का चयन नहीं किया गया था। आधार पहलू 7मिमी है, और न्यूनतम मोटाई 0.2मिमी है। इस गंभीर स्थिति से नीचे के माप अविश्वसनीय हैं।
2. माप परिणामों में बड़ी त्रुटियाँ
जांच की प्लेसमेंट विधि का माप पर बहुत प्रभाव पड़ता है। माप के दौरान, जांच को परीक्षण की गई वस्तु की सतह के साथ सीधा रखा जाना चाहिए। इसके अलावा, जांच का प्लेसमेंट समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, ताकि मैट्रिक्स के चुंबकीय क्षेत्र के हस्तक्षेप से बचा जा सके। मापते समय जांच को न खींचें, क्योंकि इससे न केवल जांच खराब हो जाएगी, बल्कि सही माप परिणाम भी नहीं मिलेंगे। इसके अलावा, आधार धातु को चुम्बकित किया जाता है, आधार धातु की मोटाई बहुत छोटी होती है, वर्कपीस की वक्रता बहुत छोटी होती है, माप आधार की सतह पर जंग लग जाती है, और माप स्थल के चारों ओर विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र का हस्तक्षेप होता है, आदि। , जिससे असामान्य माप परिणाम हो सकते हैं। दुर्घटना की घटना हो सकती है.
3. स्क्रीन डेटा प्रदर्शित नहीं करती
सरल कारक यह जांचना है कि बैटरी की शक्ति पर्याप्त है या नहीं। यह पुष्टि करने के बाद कि बैटरी की शक्ति पर्याप्त है, यदि माप अभी भी मूल्य प्रदर्शित नहीं करता है, तो आप विचार कर सकते हैं कि क्या जांच और कनेक्शन ढीले हैं, डिस्कनेक्ट हो गए हैं या खराब संपर्क हैं, और रिसाव के बाद बैटरी खराब हो गई है। उपकरण में इलेक्ट्रॉनिक घटकों जैसे कारकों से प्रभावित। वास्तविक कार्य में, संपादक को इस घटना का सामना करना पड़ा है कि अनुचित उपयोग के कारण जांच रसायनों द्वारा खराब हो गई है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण डेटा प्रदर्शित नहीं कर रहा है।
4. मानवीय कारक
कोटिंग मोटाई गेज माइक्रोन स्तर तक मापने का कारण यह है कि यह चुंबकीय प्रवाह में छोटे बदलाव ले सकता है और इसे डिजिटल सिग्नल में परिवर्तित कर सकता है। यदि माप प्रक्रिया के दौरान उपयोगकर्ता उपकरण से परिचित नहीं है, तो वह जांच को मापी गई वस्तु से विचलित कर सकता है, जिससे चुंबकीय प्रवाह बदल जाएगा और गलत माप हो सकता है। जब उपयोगकर्ता पहली बार उपकरण का उपयोग करता है, तो उसे पहले निर्देश पुस्तिका का सावधानीपूर्वक अध्ययन करना चाहिए और माप पद्धति में महारत हासिल करनी चाहिए।
5. उपकरण स्वयं विफल हो जाता है
मोटाई गेज जो लंबे समय से काम कर रहे हैं, उनमें झटके, गिरने और अन्य दुर्घटनाएं होने की बहुत संभावना है, या काम के माहौल में चुंबकीय क्षेत्र हस्तक्षेप है, जो उपकरण के अंदर इलेक्ट्रॉनिक घटकों में हस्तक्षेप और क्षति का कारण बनेगा। , जिसके परिणामस्वरूप उपकरण का अविश्वसनीय माप डेटा, स्क्रीन पर विकृत डेटा प्रदर्शन, और यहां तक कि मशीन शुरू करने में असमर्थता आदि होती है। इसलिए, यह सुनिश्चित करने की सिफारिश की जाती है कि उपकरण का उपयोग और रखरखाव किसी विशेष व्यक्ति द्वारा यथासंभव किया जाए। और खराबी आने पर समय पर मरम्मत के लिए कारखाने में लौट आता है, और प्राधिकरण के बिना निरीक्षण के लिए मशीन को अलग करने की अनुमति नहीं है।
