रखरखाव और उत्पादन प्रक्रिया में इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन का वेल्डिंग कौशल
रखरखाव और उत्पादन प्रक्रिया में वेल्डिंग कार्य आवश्यक है। इसके लिए न केवल घटकों को सर्किट बोर्ड पर लगाने की आवश्यकता होती है, बल्कि सोल्डर जोड़ों का दृढ़ और चिकना होना भी आवश्यक होता है। इसलिए, वेल्डिंग तकनीक की गुणवत्ता सीधे इलेक्ट्रॉनिक उत्पादन की सफलता को प्रभावित करती है। इसलिए, वेल्डिंग तकनीक एक बुनियादी कौशल है जिसमें प्रत्येक इलेक्ट्रॉनिक उत्पादन उत्साही को महारत हासिल करनी चाहिए। अब, आइए वेल्डिंग के मुख्य बिंदुओं से परिचित कराएं:
1. इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन का चयन इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन की शक्ति सोल्डर जोड़ के आकार से निर्धारित की जानी चाहिए। सोल्डर जोड़ का क्षेत्र बड़ा है, और सोल्डर जोड़ की गर्मी अपव्यय गति भी तेज है। इसलिए, चुने गए इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन की शक्ति भी अधिक होनी चाहिए। एक सामान्य इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन की शक्ति में 20W25W30W35W50W इत्यादि शामिल हैं। लगभग 30W की शक्ति चुनना अधिक उपयुक्त है। लंबे समय तक उपयोग के बाद, इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन की नोक पर ऑक्साइड की एक परत बन जाएगी, जिससे टिन खाना मुश्किल हो जाएगा। इस मामले में, आप ऑक्साइड परत को हटाने के लिए एक फ़ाइल का उपयोग कर सकते हैं, सोल्डरिंग आयरन को चालू कर सकते हैं, और जब टिप थोड़ा गर्म हो, तो रोसिन डालें और इसका उपयोग जारी रखने के लिए सोल्डर लगाएं। नए खरीदे गए इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन को भी उपयोग से पहले टिन किया जाना चाहिए।
2. कम गलनांक वाले सोल्डर तार और गैर संक्षारक फ्लक्स, जैसे रोसिन, का उपयोग सोल्डरिंग और फ्लक्स के लिए किया जाना चाहिए। औद्योगिक सोल्डर और संक्षारक अम्लीय सोल्डर तेल का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। रोसिन युक्त सोल्डर तार का उपयोग करना सबसे अच्छा है, जिसका उपयोग करना बहुत सुविधाजनक है।
3. वेल्डिंग विधि: घटकों को साफ और टिन किया जाना चाहिए। भंडारण के दौरान, इलेक्ट्रॉनिक घटकों में हवा के ऑक्सीकरण के साथ-साथ अन्य गंदगी के कारण पिन से ऑक्साइड फिल्म की एक परत जुड़ी हो सकती है। वेल्डिंग से पहले, ऑक्साइड फिल्म को खुरचने के लिए एक छोटे चाकू का उपयोग किया जा सकता है और वेल्डिंग से पहले तुरंत सोल्डर (आमतौर पर इनेमल के रूप में जाना जाता है) की एक परत लगा सकते हैं। उपरोक्त उपचार के बाद, घटकों को मजबूती से सोल्डर करना आसान हो जाता है और गलत सोल्डरिंग का खतरा नहीं होता है।
वेल्डिंग का तापमान और समय ऐसा होना चाहिए कि इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन का तापमान सोल्डरिंग टिन के तापमान से अधिक हो, लेकिन यह बहुत अधिक नहीं होना चाहिए। टांका लगाने वाले लोहे के सिर का अभी-अभी रोसिन और धुएं के संपर्क में आना बेहतर है। यदि वेल्डिंग का समय बहुत कम है, सोल्डर जोड़ का तापमान बहुत कम है, सोल्डर जोड़ का पिघलना पर्याप्त नहीं है, और सोल्डर जोड़ खुरदरा है, तो वर्चुअल सोल्डरिंग का कारण बनना आसान है। इसके विपरीत, यदि वेल्डिंग का समय बहुत लंबा है, तो सोल्डर बहने का खतरा होता है, और घटकों को ओवरहीटिंग और क्षति पहुंचाना आसान होता है।
सोल्डर जोड़ पर सोल्डर की मात्रा बहुत कम नहीं होनी चाहिए। यदि यह बहुत छोटा है, तो सोल्डरिंग दृढ़ नहीं होगी और यांत्रिक शक्ति खराब होगी। और बहुत अधिक आसानी से बहुत अधिक दिखावे और आंतरिक वियोग का कारण बन सकता है।
सोल्डरिंग को सोल्डर जोड़ पर घटकों के सभी पिनों को डुबाना चाहिए, और रूपरेखा अस्पष्ट रूप से दिखाई देनी चाहिए।
टांका लगाने वाले लोहे और वेल्डिंग बिंदुओं की स्थिति पर ध्यान दें। शुरुआती लोग आमतौर पर इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन को आगे-पीछे घुमाते हैं या वेल्डिंग बिंदु पर इसे जोर से दबाते हैं। यह तरीका ग़लत है. वेल्डिंग बिंदु से संपर्क करने के लिए इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन की टिन वाली सतह का उपयोग करना सही तरीका है, जिसमें एक बड़ा गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र और तेज़ वेल्डिंग गति होती है।
4. वेल्डिंग के बाद निरीक्षण: वेल्डिंग के बाद, सोल्डर प्रवाह के कारण घटकों में किसी भी सोल्डर लीक, सोल्डर जोड़ों या शॉर्ट सर्किट की जांच करना आवश्यक है। वर्चुअल सोल्डरिंग का पता लगाना मुश्किल है, इसलिए आप घटक पिनों को जकड़ने और उन्हें धीरे से खींचने के लिए चिमटी का उपयोग कर सकते हैं। यदि कोई कंपन पाया जाता है, तो उसे तुरंत ठीक किया जाना चाहिए
