अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज मूल्य कारण विश्लेषण प्रदर्शित नहीं करता है
अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज वास्तविक आवेदन में, विशेष रूप से सेवा उपकरण निगरानी में, अगर वहाँ एक मूल्य विरूपण है, घटना की वास्तविक मोटाई से विचलन, परिणाम पाइपलाइन (उपकरण) के कारण छिपे हुए खतरे मौजूद हैं, गलत डेटा पर आधारित है पाइप फिटिंग को बदलने के लिए, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी मात्रा में सामग्री बर्बाद होती है। मैटल आपके लिए कोई डिस्प्ले वैल्यू डिस्प्ले या डिस्प्ले वैल्यू फ्लैशिंग अस्थिर कारणों का विश्लेषण करने के लिए:
(1) वर्कपीस की सतह खुरदरापन बहुत बड़ी है, जिसके परिणामस्वरूप जांच और संपर्क सतह के बीच खराब युग्मन होता है, प्रतिध्वनि का प्रतिबिंब कम होता है, या यहां तक कि प्रतिध्वनि संकेत प्राप्त नहीं हो सकता है। सेवा में उपकरण, अधिकांश पाइपलाइन सतह जंग है, युग्मन प्रभाव बहुत खराब है।
(2) वर्कपीस की वक्रता की त्रिज्या बहुत छोटी है, खासकर जब छोटे व्यास वाले पाइप की मोटाई को मापते हैं, क्योंकि विमान के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली जांच की सतह, और बिंदु संपर्क या रेखा संपर्क के लिए घुमावदार सतह संपर्क, संचरण दर की ध्वनि तीव्रता कम है (युग्मन अच्छा नहीं है)।
(3) पता लगाने की सतह और नीचे की सतह समानांतर नहीं है, नीचे की सतह बिखरने में सामना की गई ध्वनिक तरंग, जांच नीचे की लहर संकेत को स्वीकार नहीं कर सकती है।
(4) कास्टिंग, ऑस्टेनिटिक स्टील असमान संगठन या मोटे अनाज के कारण, अल्ट्रासोनिक तरंगों में गंभीर बिखराव क्षीणन होता है, जटिल पथ प्रसार के साथ बिखरे हुए अल्ट्रासोनिक तरंगों से गूंज विनाश करना संभव है, जिसके परिणामस्वरूप गैर-प्रदर्शन होता है।
(5) जांच संपर्क सतह में कुछ घिसावट है। ऐक्रेलिक राल के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली मोटाई जांच सतह, लंबे समय तक उपयोग से इसकी सतह खुरदरी हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप संवेदनशीलता में कमी आएगी, जिसके परिणामस्वरूप गैर-प्रदर्शन या झिलमिलाहट होगी।
(6) मापी गई वस्तु के पीछे की ओर बहुत सारे जंग के गड्ढे हैं। चूंकि मापी गई वस्तु के दूसरी तरफ जंग के धब्बे, जंग के गड्ढे हैं, जिसके परिणामस्वरूप ध्वनिक क्षीणन होता है, जिससे रीडिंग में अनियमित परिवर्तन होता है, और चरम मामलों में, कोई रीडिंग भी नहीं होती है अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज
