अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज उपयोग के तरीके और कौशल:
अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज उपयोग के तरीके और कौशल:
1. वर्कपीस की सतह खुरदरापन बहुत बड़ी है, जिसके परिणामस्वरूप जांच और संपर्क सतह के बीच खराब युग्मन प्रभाव, कम प्रतिबिंब प्रतिध्वनि, और यहां तक कि प्रतिध्वनि संकेत प्राप्त करने में विफलता भी होती है। सतह के क्षरण और खराब युग्मन प्रभाव वाले इन-सर्विस उपकरण और पाइपलाइनों के लिए, खुरदरापन को कम करने के लिए सतह को सैंडिंग, पीसने, फाइलिंग आदि द्वारा इलाज किया जा सकता है। साथ ही, धात्विक चमक को उजागर करने के लिए ऑक्साइड और पेंट की परत को हटाया जा सकता है, ताकि जांच युग्मक के माध्यम से परीक्षण की गई वस्तु के साथ एक अच्छा युग्मन प्रभाव प्राप्त कर सके।
2. वर्कपीस की वक्रता की त्रिज्या बहुत छोटी है, खासकर छोटे-व्यास वाले पाइपों की मोटाई मापते समय। क्योंकि आमतौर पर उपयोग की जाने वाली जांच की सतह समतल होती है, घुमावदार सतह के साथ संपर्क बिंदु संपर्क या लाइन संपर्क होता है, और ध्वनि तीव्रता संप्रेषण कम (खराब युग्मन) होता है। एक छोटे व्यास की विशेष जांच (<6mm) can be selected, which can accurately measure curved surface materials such as pipes.
3. पता लगाने वाली सतह निचली सतह के समानांतर नहीं होती है, ध्वनि तरंग निचली सतह से टकराती है और बिखर जाती है, और जांच निचली तरंग संकेत प्राप्त नहीं कर पाती है।
4. कास्टिंग और ऑस्टेनिटिक स्टील्स के लिए, असमान संरचना या मोटे अनाज के कारण, अल्ट्रासोनिक तरंगें उनके माध्यम से गुजरने पर गंभीर बिखराव और क्षीणन का कारण बनेंगी। बिखरी हुई अल्ट्रासोनिक तरंगें जटिल पथों के साथ फैल जाएंगी, जिससे प्रतिध्वनि नष्ट हो सकती है और कोई प्रदर्शन नहीं हो सकता है। कम आवृत्ति (2.5 मेगाहर्ट्ज) वाले मोटे अनाज के लिए एक विशेष जांच का चयन किया जा सकता है।
5. जांच की संपर्क सतह कुछ हद तक खराब हो गई है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली मोटाई मापने वाली जांच की सतह ऐक्रेलिक राल से बनी होती है। लंबे समय तक उपयोग से सतह का खुरदरापन बढ़ जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप संवेदनशीलता में कमी आएगी, जिसके परिणामस्वरूप गलत प्रदर्शन होगा। इसे चिकना बनाने और समानता सुनिश्चित करने के लिए पीसने के लिए 500# सैंडपेपर का उपयोग किया जा सकता है। यदि अभी भी अस्थिर है, तो जांच को बदलने पर विचार करें।
6. मापी गई वस्तु के पीछे बड़ी संख्या में संक्षारण गड्ढे हैं। क्योंकि मापी गई वस्तु के दूसरी तरफ जंग के धब्बे और संक्षारण गड्ढे हैं, ध्वनि तरंग क्षीण हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप रीडिंग में अनियमित परिवर्तन होता है, या चरम मामलों में कोई रीडिंग भी नहीं होती है।
7. मापी गई वस्तु (जैसे पाइप) में तलछट है। जब तलछट और वर्कपीस की ध्वनिक प्रतिबाधा बहुत भिन्न नहीं होती है, तो मोटाई गेज द्वारा प्रदर्शित मूल्य दीवार की मोटाई और तलछट की मोटाई होती है।
8. जब सामग्री के अंदर दोष होते हैं (जैसे कि समावेशन, इंटरलेयर इत्यादि), तो प्रदर्शित मूल्य नाममात्र मोटाई का लगभग 70 प्रतिशत होता है। इस समय, एक अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर या वेवफॉर्म डिस्प्ले वाले मोटाई गेज का उपयोग आगे दोष का पता लगाने के लिए किया जा सकता है।
9. तापमान का प्रभाव. आम तौर पर, किसी ठोस पदार्थ में ध्वनि का वेग उसके तापमान के बढ़ने के साथ कम हो जाता है। प्रायोगिक आंकड़ों के अनुसार, किसी गर्म पदार्थ में 100 डिग्री की प्रत्येक वृद्धि पर ध्वनि वेग 1 प्रतिशत कम हो जाता है। उच्च तापमान वाले इन-सर्विस उपकरणों के मामले में अक्सर ऐसा होता है। सामान्य जांच के स्थान पर उच्च तापमान वाली विशेष जांच और उच्च तापमान वाले कपलंट (300-600 डिग्री) का उपयोग किया जाना चाहिए।
10. लेमिनेटेड सामग्री, मिश्रित (विषम) सामग्री। अयुग्मित स्टैक्ड सामग्रियों को मापना संभव नहीं है क्योंकि अल्ट्रासाउंड अयुग्मित स्थानों में प्रवेश नहीं कर सकता है और मिश्रित (विषम) सामग्रियों के माध्यम से एक समान वेग से प्रसारित नहीं होता है। बहु-परत सामग्री (जैसे यूरिया उच्च दबाव उपकरण) से बने उपकरणों के लिए, मोटाई मापते समय विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। मोटाई गेज का संकेतित मान केवल उस सामग्री की परत की मोटाई को इंगित करता है जो जांच के संपर्क में है।
11. युगल का प्रभाव. कपलैंट का उपयोग जांच और मापी गई वस्तु के बीच हवा को बाहर करने के लिए किया जाता है, ताकि अल्ट्रासोनिक तरंग पता लगाने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए वर्कपीस में प्रभावी ढंग से प्रवेश कर सके। यदि प्रकार का चयन किया जाता है या अनुचित तरीके से उपयोग किया जाता है, तो इससे त्रुटियां होंगी या युग्मन चिह्न टिमटिमा जाएगा, जिससे मापना असंभव हो जाएगा। अनुप्रयोग के अनुसार उपयुक्त प्रकार के चयन के कारण, चिकनी सामग्री की सतह पर उपयोग करते समय, आप कम-चिपचिपापन युग्मन एजेंट का उपयोग कर सकते हैं; खुरदरी सतह, ऊर्ध्वाधर सतह और ऊपरी सतह पर उपयोग करते समय, आपको उच्च-चिपचिपापन युग्मन एजेंट का उपयोग करना चाहिए। उच्च तापमान वाले वर्कपीस को उच्च तापमान वाले कपलंट का उपयोग करना चाहिए। दूसरे, कपलैंट का उपयोग उचित मात्रा में किया जाना चाहिए और समान रूप से लगाया जाना चाहिए। आम तौर पर, कपलैंट को परीक्षण की जाने वाली सामग्री की सतह पर लगाया जाना चाहिए, लेकिन जब माप तापमान अधिक होता है, तो कपलैंट को जांच पर लगाया जाना चाहिए।
12. ध्वनि वेग का गलत चयन। वर्कपीस को मापने से पहले, सामग्री के प्रकार के अनुसार इसकी ध्वनि वेग पूर्व निर्धारित करें या मानक ब्लॉक के अनुसार ध्वनि वेग को विपरीत रूप से मापें। जब उपकरण को एक सामग्री (सामान्य परीक्षण ब्लॉक स्टील है) के साथ कैलिब्रेट किया जाता है और फिर किसी अन्य सामग्री से मापा जाता है, तो यह गलत परिणाम देगा। माप से पहले सामग्री की सही पहचान करना और उचित ध्वनि वेग का चयन करना आवश्यक है।
13. तनाव का प्रभाव. अधिकांश इन-सर्विस उपकरण और पाइपलाइनों में तनाव होता है, और ठोस सामग्रियों की तनाव स्थिति का ध्वनि वेग पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। जब तनाव की दिशा प्रसार दिशा के अनुरूप होती है, यदि तनाव संपीड़ित तनाव है, तो तनाव वर्कपीस की लोच को बढ़ा देगा और ध्वनि वेग को तेज कर देगा; अन्यथा, यदि तनाव तन्य तनाव है, तो ध्वनि की गति धीमी हो जाती है। जब तनाव और तरंग के प्रसार की दिशा अलग-अलग होती है, तो तरंग प्रक्रिया के दौरान कण कंपन प्रक्षेपवक्र तनाव से परेशान होता है, और तरंग प्रसार की दिशा विचलित हो जाती है। आंकड़ों के मुताबिक, सामान्य तनाव बढ़ता है और ध्वनि की गति धीरे-धीरे बढ़ती है।
1
4. धातु की सतह पर ऑक्साइड या पेंट कोटिंग का प्रभाव। यद्यपि धातु की सतह पर उत्पन्न सघन ऑक्साइड या पेंट की संक्षारण रोधी परत आधार सामग्री के साथ घनिष्ठ रूप से जुड़ी होती है और इसका कोई स्पष्ट इंटरफ़ेस नहीं होता है, दोनों पदार्थों में ध्वनि वेग की प्रसार गति अलग-अलग होती है, जिसके परिणामस्वरूप त्रुटियां होती हैं, और त्रुटि भिन्न होती है आवरण की मोटाई के साथ. अलग भी.
