यांत्रिक उपकरण दोषों का समस्या निवारण
1. रफ एडजस्टमेंट दोषों का समस्या निवारण
रफ एडजस्टमेंट की मुख्य खराबी स्वचालित स्लाइडिंग या उठाने के दौरान असमान तनाव है। तथाकथित स्वचालित स्लाइडिंग से तात्पर्य मिरर ट्यूब, मिरर आर्म या स्टेज के बिना किसी समायोजन के धीरे-धीरे नीचे गिरने की घटना से है, जब यह अपने वजन के प्रभाव में एक निश्चित स्थिति में स्थिर होता है। इसका कारण यह है कि मिरर ट्यूब, मिरर आर्म और स्टेज का गुरुत्वाकर्षण स्थैतिक घर्षण बल से अधिक है। समाधान यह है कि स्थैतिक घर्षण बल को दर्पण ट्यूब या बांह के गुरुत्वाकर्षण से अधिक बढ़ाया जाए।
तिरछी ट्यूब और अधिकांश दूरबीन सूक्ष्मदर्शी के मोटे समायोजन तंत्र के लिए, जब दर्पण भुजा स्वचालित रूप से नीचे की ओर खिसकती है, तो आप मोटे समायोजन हैंडव्हील के अंदरूनी हिस्से पर स्टॉप पुली को दोनों हाथों से पकड़ सकते हैं, और स्लाइडिंग को रोकने के लिए इसे बल के साथ दक्षिणावर्त कस सकते हैं। . यदि यह काम नहीं करता है, तो मरम्मत के लिए पेशेवर कर्मियों की मदद लेनी चाहिए।
मिरर ट्यूब की स्वचालित स्लाइडिंग से अक्सर लोगों को यह भ्रम होता है कि यह गियर और रैक के बीच ढीले फिट के कारण होता है। इसलिए हमने रैक के नीचे शिम जोड़े। इस तरह, हालांकि मिरर ट्यूब की स्लाइडिंग को अस्थायी रूप से रोका जा सकता है, लेकिन इससे गियर और रैक असामान्य काटने की स्थिति में आ जाते हैं। गति के परिणाम के कारण गियर और रैक दोनों ख़राब हो जाते हैं। विशेष रूप से असमान पैडिंग के साथ, रैक की विकृति और भी अधिक गंभीर होती है, जिसके परिणामस्वरूप कुछ कसकर और कुछ ढीले ढंग से काटते हैं। इसलिए, यह विधि उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है.
इसके अलावा, किसी न किसी समायोजन तंत्र की दीर्घकालिक खराबी के कारण, चिकनाई वाला तेल सूख जाता है, और उठाने पर असहजता महसूस होती है, और यहां तक कि मशीन के हिस्सों की घर्षण ध्वनि भी सुनी जा सकती है। इस बिंदु पर, यांत्रिक उपकरण को सफाई के लिए हटाया जा सकता है, चिकना किया जा सकता है और पुनः जोड़ा जा सकता है।
2. छोटे-मोटे समायोजनों का समस्या निवारण
फ़ाइन-ट्यूनिंग में सबसे आम दोष जाम होना और विफलता हैं। फाइन-ट्यूनिंग भाग उपकरण के अंदर स्थापित किया गया है, और इसके यांत्रिक हिस्से छोटे और कॉम्पैक्ट हैं, जो इसे माइक्रोस्कोप का सबसे नाजुक और जटिल हिस्सा बनाते हैं। फ़ाइन-ट्यूनिंग भाग में दोषों की मरम्मत पेशेवर तकनीशियनों द्वारा की जानी चाहिए। पर्याप्त आत्मविश्वास के बिना इसे बेतरतीब ढंग से नष्ट न करें।
3. ऑब्जेक्टिव लेंस कनवर्टर दोषों का समस्या निवारण
ऑब्जेक्टिव लेंस कनवर्टर की मुख्य खराबी पोजिशनिंग डिवाइस की खराबी है। यह आम तौर पर पोजिशनिंग स्प्रिंग प्लेट को नुकसान (विरूपण, फ्रैक्चर, लोच की हानि, स्प्रिंग प्लेट के फिक्सिंग स्क्रू का ढीला होना आदि) के कारण होता है। नई स्प्रिंग प्लेट बदलते समय, फिक्सिंग स्क्रू को अस्थायी रूप से न कसें। इसके बजाय, इस अनुभाग में "3 (2) 2" के अनुसार ऑप्टिकल अक्ष सुधार करें। शाफ्ट को असेंबल करने के बाद, स्क्रू को फिर से कस लें। यदि यह एक आंतरिक पोजिशनिंग कनवर्टर है, तो घूर्णन डिस्क के केंद्र में बड़े हेड स्क्रू को खोल दिया जाना चाहिए, और पोजिशनिंग स्प्रिंग प्लेट को बदलने से पहले घूर्णन डिस्क को हटा दिया जाना चाहिए। ऑप्टिकल अक्ष सुधार की विधि पहले जैसी ही है।
4. सांद्रक के उत्थापन तंत्र की समस्या निवारण
इस अनुभाग में मुख्य खराबी स्वचालित स्लाइडिंग भी है। बहिष्करण विधि इस प्रकार है:
(1) स्ट्रेट ट्यूब माइक्रोस्कोप कंडेनसर का उठाने का तंत्र चित्र 10-3-2: 1 5 में दिखाया गया है। सेल्युलाइड वॉशर 2. बड़ा हेड स्क्रू 3. सनकी दांतेदार रॉड स्लीव 4. दांतेदार रॉड 6. लिफ्टिंग हैंडव्हील 7. डबल आई नट
समायोजन करते समय, एक हाथ का उपयोग हैंडव्हील के अंतिम चेहरे पर डबल नट में डबल नट रिंच डालने के लिए करें, और दूसरे हाथ का उपयोग दूसरे छोर पर बड़े हेड स्क्रू के स्लॉट में एक स्क्रूड्राइवर डालने के लिए करें। फिसलन रोकने के लिए मजबूती से कसें।
(2) तिरछी ट्यूब माइक्रोस्कोप सांद्रक का उठाने का तंत्र चित्र 10-3-3 में दिखाया गया है:
समायोजन करते समय, पहले डबल आई नट के बीच में रिटेनिंग स्क्रू 2 को 1-2 मोड़ से हटाने के लिए एक स्क्रूड्राइवर का उपयोग करें। बेयरिंग वॉशर 3 रिटेनिंग स्क्रू 2 के साथ कसकर मेल खाता है, इसलिए इसे भी इसके साथ हटा दिया जाएगा और गियर रॉड 10 के अंतिम चेहरे से अलग कर दिया जाएगा। फिर, डबल आई नट 1 को स्क्रू करने के लिए डबल आई नट रिंच का उपयोग करें। समायोजन सीट 5. उसी समय, हैंडव्हील को घुमाने के लिए दूसरे हाथ का उपयोग करें और प्रयोग तब तक करें जब तक कि उठाने वाला तंत्र ठीक से कड़ा न हो जाए और किसी भी स्थिति में रह सके, फिर डबल आई नट को खराब होने से रोकें। अंत में, डालें फिर से स्थिर पेंच ताकि बेयरिंग वॉशर गियर रॉड 10 से संपर्क करे।
