सोल्डरिंग आयरन करते समय रोसिन का उपयोग करने का कारण

सोल्डरिंग आयरन करते समय रोसिन का उपयोग करने का कारण

1. टांका लगाने वाले लोहे की नोक टिन से चिपकती नहीं है। रसिन में डुबाने के बाद, टिन को पिघलाना और सोल्डरिंग आयरन से चिपकाना आसान होता है।

2. टिन के तार को बहुत पतला बनाया जाता है क्योंकि इसे पिघलाना और रसिन से दागना आसान होता है, ताकि पतले टिन के तार को चारों ओर घूमने के बजाय गोल और पूर्ण बूंद के आकार में पिघलाया जा सके।

3. सोल्डर को सीधे सोल्डर जोड़ों पर टपकाया जाता है। यदि सोल्डर जोड़ों को साफ किया जाता है या ऑक्सीकृत किया जाता है, तो छूने पर ढीला होना और गिरना आसान होता है। ऑक्सीकरण के नकारात्मक प्रभाव को दूर करने के लिए रोजिन मिलाना फायदेमंद होता है, जिससे सोल्डर मजबूत बनता है।

4. सोल्डर के बिना, जब सोल्डरिंग आयरन को सोल्डर जोड़ से हटा दिया जाता है तो सोल्डर को चिपकाना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप सोल्डर जोड़ भद्दे हो जाते हैं।

5. इसे सीधे गिराएं, यह दर्शाता है कि वेल्डिंग के दौरान प्रक्रिया की आवश्यकताएं अधिक नहीं हैं, या बहुत अधिक टपकता है, जिसके परिणामस्वरूप अनावश्यक बर्बादी होती है।

रोसिन एक मजबूत कम करने वाला एजेंट है जो संबंधित धातु और वेल्डिंग स्लैग उत्पन्न करने के लिए एल्यूमीनियम ऑक्साइड और टिन-लेड ऑक्साइड (सीसा और टिन दोनों में दो वैलेंस राज्यों के अनुरूप दो ऑक्साइड होते हैं) को कम कर सकता है, जो सामान्य रूप से दागदार नहीं होना चाहिए। सोल्डर.

सोल्डरिंग आयरन की नोक टिन पर कब्जा नहीं करती है, लेकिन 60 टिन -40 लेड सोल्डर का गलनांक अपेक्षाकृत अधिक होता है। इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि धातु ऑक्साइड या रोसिन के ऑक्सीकरण से बने कार्बनिक ऑक्साइड में खराब तापीय चालकता होती है। नीचे।

मुझे नहीं पता कि क्या सोल्डर करना है, यह टांका लगाने वाले लोहे की नोक के पिछले हिस्से को जानबूझकर ऑक्सीकरण करने का एक अच्छा तरीका है, ताकि सामने वाला टिन खाता रहे और अंत में टपकता रहे। टिन का तार बहुत पतला होता है. सबसे पतला टिन का तार खराब गुणवत्ता का होता है और उसमें तरलता बेहद कम होती है।

अंत में, सोल्डर बॉल्स धातु की सतह पर टपकने के बाद, ठोस-तरल संलयन के लिए समय नहीं होता है, संपर्क सतह ढीली और अस्थिर होती है, और सोल्डर करना बहुत आसान होता है।