इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन वेल्डिंग के मुख्य बिंदु निम्नानुसार प्रस्तुत हैं:
1. इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन का चयन
इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन की शक्ति सोल्डर जोड़ के आकार से निर्धारित की जानी चाहिए। सोल्डर जोड़ का क्षेत्र बड़ा होता है, और सोल्डर जोड़ की गर्मी अपव्यय गति भी तेज़ होती है। इसलिए, चयनित इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन की शक्ति भी अधिक होनी चाहिए। सामान्य इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन की शक्ति 20W, 25W, 30W, 35W, 50W इत्यादि होती है। लगभग 30W की शक्ति चुनना अधिक उपयुक्त है।
लंबे समय तक इस्तेमाल के बाद, इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन की नोक पर ऑक्साइड की एक परत बन जाएगी, जिससे टिन को खाना मुश्किल हो जाएगा। इस मामले में, आप ऑक्साइड परत को हटाने के लिए एक फाइल का उपयोग कर सकते हैं, सोल्डरिंग आयरन चालू कर सकते हैं, और जब टिप थोड़ा गर्म हो जाए, तो रोसिन डालें और इसका उपयोग जारी रखने के लिए सोल्डर लगाएं। नए खरीदे गए इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन को भी उपयोग से पहले टिन किया जाना चाहिए।
2. सोल्डर और फ्लक्स
कम गलनांक वाला सोल्डर वायर और गैर संक्षारक फ्लक्स, जैसे कि रोसिन चुनें। औद्योगिक सोल्डर या संक्षारक अम्लीय सोल्डर तेल का उपयोग करना उचित नहीं है। रोसिन युक्त सोल्डर वायर का उपयोग करना सबसे अच्छा है, जो उपयोग करने में बहुत सुविधाजनक है।
3. वेल्डिंग विधि
घटक साफ और टिनयुक्त होने चाहिए। भंडारण के दौरान, इलेक्ट्रॉनिक घटकों में वायु ऑक्सीकरण के कारण पिन पर ऑक्साइड फिल्म की एक परत चिपक सकती है, साथ ही अन्य गंदगी भी हो सकती है। वेल्डिंग से पहले, ऑक्साइड फिल्म को खुरचने के लिए एक छोटे चाकू का उपयोग किया जा सकता है और वेल्डिंग से पहले तुरंत सोल्डर की एक परत (आमतौर पर टिन कोटिंग के रूप में जाना जाता है) लगाया जा सकता है। उपरोक्त उपचार के बाद, घटकों को मजबूती से मिलाना आसान होता है और गलत सोल्डरिंग की संभावना नहीं होती है। वेल्डिंग तापमान और वेल्डिंग समय
वेल्डिंग करते समय, इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन का तापमान सोल्डरिंग टिन के तापमान से अधिक होना चाहिए, लेकिन यह बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, और सोल्डरिंग आयरन की नोक के लिए रोसिन और धुएं के संपर्क में आना बेहतर है। यदि वेल्डिंग का समय बहुत कम है, सोल्डर जोड़ का तापमान बहुत कम है, सोल्डर जोड़ का पिघलना पर्याप्त नहीं है, और सोल्डर जोड़ खुरदरा है, तो वर्चुअल सोल्डरिंग का कारण बनना आसान है। इसके विपरीत, यदि वेल्डिंग का समय बहुत लंबा है, तो सोल्डर बहने का खतरा है, और यह ओवरहीटिंग और घटकों को नुकसान पहुंचाना आसान है।
सोल्डर जोड़ पर लगाए गए टिन की संख्या
वेल्डिंग पॉइंट पर सोल्डर की मात्रा बहुत कम नहीं होनी चाहिए, क्योंकि यह मजबूती से सोल्डर नहीं हो सकता है और यांत्रिक शक्ति खराब हो सकती है। और बहुत अधिक सोल्डर आसानी से बहुत अधिक उपस्थिति और आंतरिक वियोग का कारण बन सकता है। सोल्डरिंग को सोल्डर जोड़ पर घटकों के सभी पिनों को डूबाना चाहिए, और रूपरेखा अस्पष्ट रूप से दिखाई देनी चाहिए।
सोल्डरिंग आयरन और वेल्डिंग पॉइंट की स्थिति पर ध्यान दें
शुरुआती लोग आमतौर पर वेल्डिंग करते समय इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन को आगे-पीछे करते हैं या वेल्डिंग साइट पर जोर से दबाते हैं, लेकिन यह तरीका गलत है। सही तरीका इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन की टिन वाली सतह का उपयोग वेल्डिंग पॉइंट से संपर्क करने के लिए करना है, जिसमें एक बड़ा हीट ट्रांसफर एरिया और तेज़ वेल्डिंग स्पीड होती है।
4. वेल्डिंग के बाद निरीक्षण
वेल्डिंग पूरी होने के बाद, किसी भी सोल्डर लीक, गलत सोल्डरिंग और सोल्डर प्रवाह के कारण घटक शॉर्ट सर्किट की जांच करना आवश्यक है। वर्चुअल सोल्डरिंग का पता लगाना मुश्किल है, इसलिए आप घटक पिन को क्लैंप करने के लिए चिमटी का उपयोग कर सकते हैं और उन्हें धीरे से खींच सकते हैं। यदि कोई कंपन पाया जाता है, तो इसे तुरंत ठीक किया जाना चाहिए
