कांच उद्योग में इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग
इन्फ्रारेड जांच का उपयोग भट्टियों, भट्टियों में कांच, पिघलने वाले पूल, पुनर्योजी, स्पष्टीकरण, फोरहर्थ, गॉब्स, मोल्ड, फ्लोट लाइन और लेहर के साथ-साथ शीतलन और कोटिंग क्षेत्रों के तापमान को मापने के लिए किया जाता है। प्रभावी तापमान माप हीटिंग या शीतलन प्रक्रिया की स्थिति को दर्शाता है, जैसे कि क्या पुनर्योजी बहुत गर्म या बहुत ठंडा हो रहा है, क्या टिन स्नान और लेहर क्षेत्र का तापमान सही है, इत्यादि। पिघली हुई अवस्था से लेकर शीतलन प्रक्रिया तक सावधानीपूर्वक निगरानी यह सुनिश्चित करती है कि कांच प्रत्येक विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान अपने गुणों को बरकरार रखता है।
भट्ठी
भट्टियाँ दो प्रकार की होती हैं, एक क्षैतिज लौ भट्टी, और दूसरी घोड़े की नाल लौ भट्टी। भट्ठी में लौ की दिशा समय-समय पर बदलती रहती है और पुनर्योजी दहन हवा को गर्म करता है, जिससे ईंधन दक्षता में सुधार होता है। पुनर्योजी के एक तरफ की चेकर ईंटों को भट्टी से निकलने वाली गर्म हवा से गर्म किया जाता है। जब चेकर ईंटें उचित तापमान पर पहुंच जाती हैं, तो लौ की दिशा बदल जाती है, और इस तरफ का पुनर्योजी भट्ठी में गर्म होने वाली दहन-सहायक हवा बन जाता है, ताकि यह बारी-बारी से संचालित हो सके। .
सर्वोत्तम परिचालन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए, प्रत्येक पुनर्योजी के ऊपर और नीचे पाइरोमीटर स्थापित किए जाते हैं, जो इष्टतम समय के अनुसार हवा और लौ का आवागमन शुरू कर सकते हैं। चेकर ईंटों और दुर्दम्य सामग्रियों के क्षरण की निगरानी के लिए जांच का उपयोग गर्म और ठंडे मरम्मत को शेड्यूल करने के लिए महत्वपूर्ण है ताकि प्रतिक्रियाशील स्थिति से बचा जा सके जहां आपातकालीन शटडाउन के कारण भारी लागत आती है। दुर्दम्य ईंट संक्षारण के कारण होने वाले गर्म स्थानों का पता लगाने के लिए भट्ठी के शरीर और पुनर्योजी के बाहरी हिस्से का पोर्टेबल थर्मामीटर से नियमित रूप से परीक्षण किया जाता है, ताकि कांच के तरल को लीक होने से रोका जा सके।
वहां की दुर्दम्य सामग्री की सेवा जीवन को अधिकतम करने के लिए छोटी भट्ठी की देहली और पुल की दीवारों पर तापमान को मापें। जांच प्रत्येक ईंट के तापमान का सटीक रूप से पता लगा सकती है और माप सकती है, जो भट्ठी की लौ के कारण होने वाले गलत माप से बच सकती है।
प्लेट ग्लास
फ्लैट ग्लास के उत्पादन में, प्रत्येक प्रक्रिया की तापमान निगरानी बहुत महत्वपूर्ण है। एनीलिंग भट्ठी में गलत तापमान या तेजी से तापमान परिवर्तन से कांच का असमान विस्तार और संकुचन होगा, जिसके परिणामस्वरूप एनीलिंग होगी। एनीलिंग भट्टी में कई तापमान नियंत्रण क्षेत्र होते हैं। टिन स्नान भाग में, सटीक ग्लास तापमान सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक क्षेत्र के ऊपर जांच स्थापित की जाती है। एक सपाट कांच की सतह और लगातार साइड-टू-साइड पार्श्व तापमान बनाए रखने के लिए प्रत्येक क्षेत्र में थर्मोजैकेट™ एयर-कूल्ड सुरक्षात्मक जैकेट के साथ जांच स्थापित की जाती है। फिर ग्लास की चौड़ाई में प्रत्येक बिंदु के तापमान को स्कैन करने के लिए टिन बाथ और एनीलिंग भट्टी, एनीलिंग भट्टी के एक विशिष्ट भाग और उसके निकास के बीच Mp50 लाइन स्कैनर स्थापित करें। सतह पर लौ की कोई कमी, जैसे टूटना, आंशिक रूप से पतला होना या गाढ़ा होना, या बुलबुले के ठंडा होने के कारण आसपास के कांच में तापमान का अंतर, वास्तविक समय में कंप्यूटर स्क्रीन पर रंगीन छवि के रूप में प्रदर्शित किया जाएगा।
बोतलें और कंटेनर
पिघला हुआ कांच भट्टी से एक या अधिक अग्रहर्थों (उत्पादन के पैमाने के आधार पर) में प्रवाहित होता है, जहां कांच को एक समान तापमान पर बनाए रखा जाता है। चैनल के अंत में, गॉब सांचे में गिरता है और फूंक मारकर (संपीड़ित हवा के साथ) या एक खराद का धुरा और एक गठन डाई के साथ दबाकर बनता है।
निकास पर उचित ग्लास एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए अग्रभाग में पिघले हुए ग्लास का उचित तापमान बनाए रखना महत्वपूर्ण है। जब गॉब बनता है और कटोरे के मुंह से बाहर निकलता है, तो उसमें उचित चिपचिपाहट होनी चाहिए (1 डिग्री सेल्सियस के तापमान परिवर्तन से चिपचिपाहट में 1 प्रतिशत का बदलाव होगा)। प्रत्येक अनुभाग के तापमान की निगरानी और नियंत्रण के लिए सामग्री पथ के साथ इन्फ्रारेड फाइबर ऑप्टिक जांच स्थापित की जाती है।
उत्पाद की एनीलिंग गुणवत्ता बनाए रखने के लिए एनीलिंग भट्ठी में प्रत्येक नियंत्रण क्षेत्र के तापमान की कड़ाई से निगरानी और नियंत्रण किया जाना चाहिए। यदि उत्पाद एनीलिंग भट्टी से निकलते समय बहुत गर्म है, तो यह बाद की प्रक्रियाओं में टूट जाएगा या बाहरी ठंडी हवा का सामना करने पर टूट जाएगा। यदि एनीलिंग भट्टी में उत्पाद बहुत तेजी से ठंडा हो जाता है, तो इससे दरार या क्षति भी हो सकती है। यदि ठंडी सतह का उपचार बोतलों और कंटेनरों पर लागू किया जाता है, तो आउटलेट पर उत्पादों को भी उचित तापमान बनाए रखने की आवश्यकता होती है।
उत्पाद की शीतलन प्रक्रिया और ठंडे सिरे की सतह के उपचार की सटीक निगरानी और नियंत्रण के लिए एनीलिंग भट्टी के प्रत्येक अनुभाग में जांच स्थापित करें। इसके परिणामस्वरूप बेहतर गुणवत्ता नियंत्रण और कम स्क्रैप होता है।
ग्लास फाइबर
ग्लास वूल के निर्माण की दो मुख्य विधियाँ हैं: केन्द्रापसारक ग्लास वूल और ब्लो ग्लास वूल। अग्रभाग के प्रत्येक भाग के तापमान की निगरानी और नियंत्रण एक अवरक्त फाइबर ऑप्टिक जांच द्वारा किया जाता है, ताकि इंजीनियर फाइबराइज़र (रोटरी हेड) में प्रवेश करने वाले ग्लास को इष्टतम तापमान (या चिपचिपाहट) पर रख सकें। फ़ाइबराइज़र के तापमान की निगरानी एक इन्फ्रारेड जांच द्वारा की जाती है, जो फ़िलामेंट्स के साथ इसकी अनुकूलता बनाए रखता है और फ़ाइबराइज़र के आउटलेट छेद को बंद होने से बचाता है। क्लॉगिंग ग्लास "शॉट्स" को अंतिम उत्पाद, इन्सुलेशन में प्रवेश करने की अनुमति देती है। गर्म ग्लास स्लैग इन्सुलेशन के निर्माण के कई दिनों बाद भी उसके बैकिंग पेपर को प्रज्वलित कर सकता है।
इलाज करने वाले ओवन में, उचित तापमान को नियंत्रित किया जाना चाहिए, अन्यथा इलाज करने वाला एजेंट अच्छी तरह से ठीक नहीं होगा। फ़ाइबरग्लास से जुड़े बैकिंग पेपर और/या एल्यूमीनियम फ़ॉइल के मामले में, सामग्री के बीच अच्छे बंधन के लिए फ़ाइबर सही तापमान पर होना चाहिए।
क्योरिंग ओवन में प्रवेश करने और बाहर निकलने वाले तापमान की निगरानी के लिए कन्वेयर बेल्ट के साथ जांच स्थापित की जाती है। इस तापमान फीडबैक का उपयोग करके, इंजीनियर भट्टी और क्योरिंग ओवन के तापमान की निगरानी और समायोजन कर सकते हैं। यदि यह स्वचालित समायोजन है, तो जांच सिग्नल को नियंत्रण कक्ष से जोड़ा जा सकता है। इलाज की एकरूपता की निगरानी करने और पूरी चौड़ाई में संभावित खतरनाक स्लैग गेंदों का पता लगाने के लिए इलाज ओवन के बाद MP50 लाइन स्कैनर स्थापित किया गया है। इन्फ्रारेड जांच पूरे सामग्री पथ, कन्वेयर बेल्ट और इलाज भट्टी में वितरित की जाती है, जो संपूर्ण उत्पादन लाइन को अधिक कुशल बना सकती है और उत्पाद की उच्च गुणवत्ता बनाए रख सकती है।
