इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन की सही उपयोग विधि और प्रमुख कौशल!
1. वेल्डिंग विधि.
वेल्ड चेक शॉर्ट
(1) इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन को दाहिने हाथ में पकड़ें। घटकों या तारों को पकड़ने के लिए अपने बाएं हाथ से सुई-नाक सरौता या चिमटी का उपयोग करें। टांका लगाने से पहले, इलेक्ट्रिक टांका लगाने वाले लोहे को पूरी तरह से पहले से गरम किया जाना चाहिए। टांका लगाने वाले लोहे के सिर की ब्लेड सतह पर टिन खाया जाना चाहिए, यानी एक निश्चित मात्रा में सोल्डर लाया जाना चाहिए।
(2) सोल्डरिंग आयरन टिप के ब्लेड को सोल्डर जोड़ के सामने रखें। इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन क्षैतिज तल से लगभग 60 डिग्री के कोण पर होता है। सोल्डरिंग आयरन की नोक से सोल्डर जोड़ तक पिघले हुए टिन के प्रवाह को सुविधाजनक बनाने के लिए। सोल्डरिंग आयरन टिप सोल्डर जोड़ पर रहने का समय 2 से 3 सेकंड के भीतर नियंत्रित होता है।
(3) टांका लगाने वाले लोहे की नोक को ऊपर उठाएं। बायां हाथ अभी भी घटक को पकड़े हुए है। सोल्डर जोड़ पर टिन ठंडा और जम जाने के बाद ही बायां हाथ छोड़ा जा सकता है।
(4) यह पुष्टि करने के लिए कि यह ढीला नहीं है, लीड तार को चिमटी से घुमाएँ, और फिर अतिरिक्त लीड तार को काटने के लिए प्लायर का उपयोग करें।
2. वेल्डिंग गुणवत्ता
वेल्डिंग करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि प्रत्येक सोल्डर जोड़ मजबूती से वेल्डेड हो और अच्छे संपर्क में हो। वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए.
एक अच्छा सोल्डर जोड़ चमकीला, चिकना और गड़गड़ाहट से मुक्त होना चाहिए और टिन की मात्रा मध्यम होनी चाहिए। टिन और सोल्डर मजबूती से जुड़े हुए हैं। फॉल्स वेल्डिंग और फॉल्स वेल्डिंग नहीं होनी चाहिए.
फॉल्स सोल्डरिंग का मतलब है कि सोल्डर जोड़ पर केवल थोड़ी मात्रा में टिन को वेल्ड किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब संपर्क होता है और रुक-रुक कर चालू और बंद होता है। झूठी वेल्डिंग का मतलब है कि यह सतह पर वेल्डेड प्रतीत होता है, लेकिन वास्तव में यह वेल्डेड नहीं है। कभी-कभी लीड तार को हाथ से खींचकर सोल्डर जोड़ से बाहर निकाला जा सकता है। ये दो स्थितियाँ इलेक्ट्रॉनिक उत्पादन की डिबगिंग और रखरखाव में बड़ी कठिनाइयाँ लाएँगी। इन दोनों स्थितियों से केवल व्यापक, सावधानीपूर्वक वेल्डिंग अभ्यास से ही बचा जा सकता है।
सर्किट बोर्ड को टांका लगाते समय, समय को नियंत्रित करना सुनिश्चित करें। यदि यह बहुत लंबा है, तो सर्किट बोर्ड जल जाएगा, या तांबे की पन्नी गिर जाएगी। सर्किट बोर्ड से घटकों को हटाते समय, इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन की नोक को सोल्डर जोड़ पर चिपका दें, और सोल्डर जोड़ पर लगे टिन के पिघलने के बाद घटक को बाहर निकालें।
सोल्डरिंग करते समय फ्लक्स (रोसिन और सोल्डर ऑयल) महत्वपूर्ण है। ताजा रोसिन और गैर-संक्षारक सोल्डर तेल आपको सोल्डरिंग को अच्छी तरह से पूरा करने में मदद कर सकता है, और सतह को साफ और सुंदर बना सकता है। जब आप इसका उपयोग करते हैं तो आप अधिक फ्लक्स का उपयोग कर सकते हैं
3. वेल्डिंग कौशल
रखरखाव निर्माण प्रक्रिया के दौरान, वेल्डिंग कार्य आवश्यक है। इसके लिए न केवल घटकों को सर्किट बोर्ड पर लगाना आवश्यक है, बल्कि यह भी आवश्यक है कि सोल्डर जोड़ दृढ़ और चिकने हों। इसलिए, वेल्डिंग तकनीक की गुणवत्ता सीधे इलेक्ट्रॉनिक उत्पादन की सफलता को प्रभावित करती है। इसलिए, वेल्डिंग तकनीक एक बुनियादी कौशल है जिसमें प्रत्येक इलेक्ट्रॉनिक उत्पादन उत्साही को महारत हासिल करनी चाहिए। , अब वेल्डिंग के मुख्य बिंदुओं का परिचय दें:
1). इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन का विकल्प
टांका लगाने वाले लोहे की शक्ति टांका लगाने वाले बिंदु के आकार से निर्धारित की जानी चाहिए। टांका लगाने वाले बिंदु का क्षेत्र बड़ा है, और टांका लगाने वाले बिंदु की गर्मी अपव्यय गति भी तेज है, इसलिए टांका लगाने वाले लोहे की शक्ति बड़ी होनी चाहिए। आम तौर पर, इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन की शक्ति 20W 25W 30W 35W 50W इत्यादि होती है। लगभग 30W की शक्ति चुनना अधिक उपयुक्त है।
लंबे समय तक इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन का उपयोग करने के बाद, सोल्डरिंग आयरन की नोक पर ऑक्साइड की एक परत बन जाएगी। इस समय टिन खाना आसान नहीं है. इस समय, आप ऑक्साइड परत को हटाने के लिए एक फ़ाइल का उपयोग कर सकते हैं। सोल्डरिंग आयरन चालू होने के बाद, जब सोल्डरिंग आयरन की नोक थोड़ी गर्म हो तो रोसिन डालें। , आप सोल्डर लगाने के बाद इसका उपयोग जारी रख सकते हैं, और नए खरीदे गए इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन को उपयोग करने से पहले टिन किया जाना चाहिए।
2). सोल्डर और फ्लक्स
कम गलनांक और रोसिन जैसे गैर-संक्षारक फ्लक्स वाले सोल्डर तार चुनें। औद्योगिक सोल्डर और संक्षारक एसिड सोल्डर तेल का उपयोग करना उपयुक्त नहीं है। रोसिन युक्त सोल्डर तार का उपयोग करना बेहतर है, जिसका उपयोग करना बहुत सुविधाजनक है।
3). वेल्डिंग विधि
घटकों को साफ और टिन किया जाना चाहिए। इलेक्ट्रॉनिक घटक भंडारण में हैं. वायु ऑक्सीकरण के प्रभाव के कारण, ऑक्साइड फिल्म की एक परत घटक पिन से जुड़ी होती है, और अन्य गंदगी होती है। वेल्डिंग से पहले, ऑक्साइड फिल्म को चाकू से हटाया जा सकता है, और तुरंत एक परत लगानी चाहिए। सोल्डर (आमतौर पर इनेमल के रूप में जाना जाता है), और फिर सोल्डर। उपरोक्त उपचार के बाद, घटकों को मजबूती से वेल्ड करना आसान होता है, और वर्चुअल वेल्डिंग की घटना घटित होना आसान नहीं होता है।
टांका लगाने का तापमान और टांका लगाने का समय
सोल्डरिंग करते समय, इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन का तापमान सोल्डर के तापमान से अधिक होना चाहिए, लेकिन यह बहुत अधिक नहीं होना चाहिए। यह बेहतर है कि टांका लगाने वाले लोहे की नोक धूम्रपान से ठीक पहले रोसिन से संपर्क करे। यदि सोल्डरिंग का समय बहुत कम है, सोल्डर जोड़ों का तापमान बहुत कम है, सोल्डर जोड़ पूरी तरह से पिघले नहीं हैं, और सोल्डर जोड़ खुरदुरे हैं और गलत सोल्डरिंग का कारण बनना आसान है। इसके विपरीत, सोल्डरिंग का समय बहुत लंबा है, सोल्डर प्रवाहित करना आसान है, और घटकों को ज़्यादा गरम करना और घटकों को नुकसान पहुंचाना आसान है।
सोल्डर जोड़ पर टिन की मात्रा
सोल्डरिंग बिंदु पर सोल्डर की मात्रा बहुत छोटी नहीं होनी चाहिए, यदि यह बहुत छोटी है, तो वेल्डिंग मजबूत नहीं होगी, और यांत्रिक शक्ति बहुत खराब होगी। और बहुत अधिक दिखावे का कारण बनना आसान है लेकिन अंदर से जुड़ा नहीं है। सोल्डर को सोल्डरिंग बिंदु पर सभी घटक लीडों को डुबाना चाहिए, और रूपरेखा हल्की-हल्की दिखाई देनी चाहिए।
सोल्डरिंग आयरन की स्थिति और सोल्डरिंग बिंदु पर ध्यान दें
जब शुरुआती सोल्डर करते हैं, तो वे आमतौर पर सोल्डरिंग आयरन को आगे-पीछे घुमाते हैं या सोल्डरिंग वाली जगह पर जोर से दबाते हैं। ये तरीका गलत है. सोल्डरिंग बिंदु को छूने के लिए इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन की टिन-लेपित सतह का उपयोग करना सही तरीका है, ताकि गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र बड़ा हो और वेल्डिंग की गति तेज हो।
4). वेल्डिंग के बाद निरीक्षण
सोल्डरिंग के बाद, यह जांचना आवश्यक है कि क्या सोल्डरिंग, वर्चुअल सोल्डरिंग और सोल्डर प्रवाह के कारण घटक शॉर्ट सर्किट गायब हैं। वेल्डिंग ढूंढना मुश्किल है, आप घटक पिन को पकड़ने के लिए चिमटी का उपयोग कर सकते हैं और इसे धीरे से खींच सकते हैं, यदि आपको हिलता हुआ महसूस होता है, तो आपको तुरंत सोल्डरिंग की मरम्मत करनी चाहिए
