मल्टीमीटर जैसे उपकरणों के समस्या निवारण के लिए दस तकनीकें
1. पर्क्यूशन हैंड प्रेशर विधि
Ø उपकरण के अच्छे और बुरे संचालन की घटना का सामना करना आम बात है। इस घटना का अधिकांश हिस्सा खराब संपर्क या गलत सोल्डरिंग के कारण होता है। इस स्थिति के लिए, टैपिंग और हाथ के दबाव के तरीकों का इस्तेमाल किया जा सकता है। तथाकथित "नॉकिंग" प्लग-इन बोर्ड या घटक को एक छोटे रबर के हथौड़े या अन्य खटखटाने वाली वस्तु से उस हिस्से पर धीरे से टैप करना है जहाँ पर खराबी हो सकती है, यह देखने के लिए कि क्या यह कोई त्रुटि या शटडाउन का कारण बनेगा। तथाकथित "हाथ के दबाव" का मतलब है कि जब कोई खराबी होती है, तो बिजली बंद कर दें, प्लग और सॉकेट को अपने हाथों से फिर से मजबूती से दबाएँ, और फिर इसे फिर से चालू करें ताकि यह देखा जा सके कि क्या खराबी दूर हो जाएगी। यदि आपको लगता है कि एक बार खटखटाने पर मामला सामान्य है, लेकिन जब आप इसे फिर से खटखटाते हैं तो यह सामान्य नहीं है, तो सभी कनेक्टरों को मजबूती से फिर से डालना और फिर से प्रयास करना सबसे अच्छा है। यदि यह विफल हो जाता है, तो आपको दूसरा तरीका खोजना होगा।
2. अवलोकन विधि
Øदृष्टि, गंध और स्पर्श का उपयोग करें। कभी-कभी, क्षतिग्रस्त घटक रंगहीन हो जाएंगे, फफोले पड़ जाएंगे, या जले हुए धब्बे होंगे; जले हुए घटक कुछ विशेष गंध पैदा करेंगे; शॉर्ट-सर्किट चिप्स गर्म हो जाएंगे; और वेल्डिंग या डिसोल्डरिंग को नंगी आंखों से भी देखा जा सकता है।
3. उन्मूलन विधि
Ø तथाकथित समस्या निवारण विधि मशीन में कुछ प्लग-इन बोर्ड और उपकरणों को अनप्लग करके और प्लग करके खराबी का कारण निर्धारित करना है। जब एक निश्चित प्लग-इन बोर्ड या डिवाइस को हटाने के बाद उपकरण सामान्य स्थिति में लौटता है, तो इसका मतलब है कि खराबी वहीं हुई है।
4. प्रतिस्थापन विधि
Ø इसके लिए एक ही मॉडल के दो उपकरणों या पर्याप्त स्पेयर पार्ट्स की आवश्यकता होती है। दोषपूर्ण मशीन पर एक अच्छे स्पेयर पार्ट को उसी घटक से बदलें ताकि यह देखा जा सके कि क्या खराबी दूर हो गई है।
5. तुलना विधि
Ø इसके लिए एक ही मॉडल के दो उपकरणों का होना आवश्यक है और उनमें से एक सामान्य रूप से चल रहा हो। इस विधि का उपयोग करने के लिए, आपके पास आवश्यक उपकरण भी होने चाहिए, जैसे कि मल्टीमीटर, ऑसिलोस्कोप, आदि। तुलना की प्रकृति के अनुसार, वोल्टेज तुलना, तरंगरूप तुलना, स्थैतिक प्रतिबाधा तुलना, आउटपुट परिणाम तुलना, धारा तुलना आदि हैं। विशिष्ट विधि यह है: दोषपूर्ण उपकरण और सामान्य उपकरण को समान परिस्थितियों में चलने दें, फिर कुछ बिंदुओं पर संकेतों का पता लगाएं और दो मापे गए संकेतों की तुलना करें। यदि अंतर हैं, तो आप निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि दोष यहीं है। इस विधि के लिए रखरखाव कर्मियों के पास पर्याप्त ज्ञान और कौशल होना आवश्यक है। मल्टीमीटर जैसे उपकरणों के दोष निदान के लिए दस तकनीकें
6. तापन एवं शीतलन विधि
Ø कभी-कभी, जब यह लंबे समय तक काम करता है, या जब गर्मियों में काम करने के माहौल का तापमान अधिक होता है, तो उपकरण खराब हो जाएगा। यह बंद हो जाएगा और जाँच करेगा कि यह सामान्य है या नहीं। फिर थोड़ी देर रुकने के बाद यह सामान्य हो जाएगा और फिर से चालू हो जाएगा। थोड़ी देर बाद, उपकरण फिर से खराब हो जाएगा। यह घटना व्यक्तिगत आईसी या घटकों के खराब प्रदर्शन और सूचकांक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च तापमान विशेषता मापदंडों की विफलता के कारण होती है। खराबी का कारण जानने के लिए, तापमान बढ़ाने और ठंडा करने की विधि का उपयोग किया जा सकता है। तथाकथित शीतलन का मतलब है कि जब कोई खराबी होती है, तो उन हिस्सों पर निर्जल अल्कोहल को पोंछने के लिए कपास के रेशे का उपयोग करें जहाँ खराबी हो सकती है ताकि इसे ठंडा किया जा सके और देखा जा सके कि खराबी खत्म हो गई है या नहीं। तथाकथित हीटिंग परिवेश के तापमान को कृत्रिम रूप से बढ़ाने को संदर्भित करता है, जैसे कि संदिग्ध हिस्से के करीब एक सोल्डरिंग आयरन का उपयोग करना (सामान्य घटकों को नुकसान पहुँचाने के लिए तापमान को बहुत अधिक न बढ़ाने के लिए सावधान रहें) यह देखने के लिए कि क्या कोई खराबी है।
7. कंधे पर सवारी करने की विधि
Ø कंधे पर रखकर चलने वाली विधि को समानांतर विधि भी कहा जाता है। निरीक्षण की जाने वाली चिप पर एक अच्छी आईसी चिप रखें, या निरीक्षण किए जाने वाले घटकों के समानांतर अच्छे घटकों (प्रतिरोधक, कैपेसिटर, डायोड, ट्रांजिस्टर, आदि) को जोड़ें और अच्छा संपर्क बनाए रखें। यदि खराबी डिवाइस के भीतर किसी खुले सर्किट या आंतरिक सर्किट के कारण होती है, तो इस विधि से खराब संपर्क जैसे कारणों को समाप्त किया जा सकता है।
8. संधारित्र बाईपास विधि
Ø जब किसी निश्चित सर्किट में कोई अजीबोगरीब घटना होती है, जैसे कि अव्यवस्थित डिस्प्ले, तो कैपेसिटर बाईपास विधि का उपयोग सर्किट के उस हिस्से को निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है जो दोषपूर्ण होने की संभावना है। आईसी के पावर सप्लाई और ग्राउंड टर्मिनलों में कैपेसिटर को कनेक्ट करें; दोष घटना पर प्रभाव का निरीक्षण करने के लिए बेस इनपुट टर्मिनल या कलेक्टर आउटपुट टर्मिनल में ट्रांजिस्टर सर्किट को कनेक्ट करें। यदि कैपेसिटर बाईपास इनपुट निष्क्रिय है और इसके आउटपुट को बाईपास करने पर दोष गायब हो जाता है, तो दोष इस सर्किट में होने का निर्धारण किया जाता है।
9. राज्य समायोजन विधि
Ø आम तौर पर, खराबी का पता लगने से पहले सर्किट में मौजूद घटकों को लापरवाही से न छुएँ, खास तौर पर समायोज्य घटकों जैसे कि पोटेंशियोमीटर आदि को। हालाँकि, अगर पहले से ही पुनः-संदर्भ उपाय किए गए हैं (उदाहरण के लिए, छूने से पहले स्थिति को चिह्नित करना या वोल्टेज या प्रतिरोध मान को मापना), तो ज़रूरत पड़ने पर छूने की अनुमति है। शायद बदलाव के बाद कभी-कभी गड़बड़ी दूर हो जाएगी।
10. अलगाव कानून
Ø दोष पृथक्करण विधि को तुलना के लिए एक ही प्रकार के उपकरण या स्पेयर पार्ट्स की आवश्यकता नहीं होती है, और यह सुरक्षित और विश्वसनीय है। दोष पहचान प्रवाह चार्ट के अनुसार, विभाजन और घेराव धीरे-धीरे दोष खोज क्षेत्र को संकीर्ण करते हैं, और फिर संकेत तुलना और घटक विनिमय जैसे तरीकों के साथ सहयोग करते हैं, और दोष आमतौर पर जल्दी से पाया जाएगा।
