सोल्डरिंग आयरन सोल्डरिंग तकनीक के मुख्य बिंदुओं का सारांश
1, सोल्डरिंग आयरन का चुनाव
सोल्डरिंग आयरन की शक्ति वेल्डिंग पॉइंट के आकार से निर्धारित की जानी चाहिए, वेल्डिंग पॉइंट का क्षेत्र बड़ा है, वेल्डिंग पॉइंट की गर्मी अपव्यय गति भी तेज है, इसलिए सोल्डरिंग आयरन की शक्ति का चुनाव भी बड़ा होना चाहिए। सोल्डरिंग आयरन की सामान्य शक्ति 20W 25W 30W 35W 50W और इसी तरह। उत्पादन प्रक्रिया में, लगभग 30W शक्ति का विकल्प अधिक उपयुक्त है।
लंबे समय तक उपयोग के बाद सोल्डरिंग आयरन, सोल्डरिंग आयरन का सिर ऑक्साइड की एक परत उत्पन्न करेगा, फिर टिन खाने में आसान नहीं है, फिर आप ऑक्साइड परत को फाइल करने के लिए एक फ़ाइल का उपयोग कर सकते हैं, सोल्डरिंग आयरन सक्रिय हो जाएगा, जैसे सोल्डरिंग आयरन का सिर रोसिन में डालने पर थोड़ा गर्म होता है, सोल्डर के साथ लेपित किया जा सकता है, नए खरीदे गए सोल्डरिंग आयरन का उपयोग टिन पर होना चाहिए और फिर इसका उपयोग किया जा सकता है।
2, सोल्डर और फ्लक्स
सोल्डर तार के कम पिघलने बिंदु और कोई संक्षारक प्रवाह, जैसे कि राल, का चयन नहीं किया जाना चाहिए, औद्योगिक टिन और संक्षारक अम्लीय सोल्डरिंग तेल का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए, राल युक्त सोल्डर तार का सबसे अच्छा उपयोग, यह उपयोग करने के लिए बहुत सुविधाजनक है।
3, सोल्डरिंग विधि
घटकों को साफ और टिन किया जाना चाहिए, इलेक्ट्रॉनिक घटकों को हवा में बचाया जाना चाहिए, ऑक्सीकरण की भूमिका के कारण, घटक पिन ऑक्साइड फिल्म की एक परत से जुड़े होते हैं, जबकि अन्य गंदगी होती है, वेल्डिंग का उपयोग ऑक्सीकृत फिल्म को हटाने के लिए किया जा सकता है, और तुरंत मिलाप की एक परत (आमतौर पर टिन-लाइन के रूप में जाना जाता है) के साथ लेपित किया जाता है, और फिर वेल्डेड किया जाता है। उपरोक्त उपचार के बाद घटकों को वेल्ड करना आसान है, आभासी वेल्डिंग घटना को प्रकट करना आसान नहीं है।
(1) सोल्डरिंग तापमान और सोल्डरिंग समय
सोल्डरिंग आयरन का तापमान सोल्डर के तापमान से अधिक होना चाहिए, लेकिन बहुत अधिक नहीं, ताकि सोल्डरिंग आयरन हेड संपर्क रोसिन को हमेशा के लिए धुआँ दे सके। सोल्डरिंग का समय बहुत कम है, सोल्डरिंग पॉइंट का तापमान बहुत कम है, सोल्डरिंग पॉइंट पूरी तरह से पिघला नहीं है, सोल्डरिंग पॉइंट खुरदरा है जिससे वेल्डिंग का कारण बनना आसान है, और इसके विपरीत, सोल्डरिंग का समय बहुत लंबा है, सोल्डर का बहना आसान है, और घटकों को नुकसान पहुंचाने के लिए घटकों को अधिक गरम करना आसान है।
(2) टिन पर सोल्डरिंग बिंदुओं की संख्या
वेल्डिंग पॉइंट पर सोल्डर की संख्या बहुत कम नहीं होनी चाहिए, बहुत कम वेल्डिंग दृढ़ नहीं है, यांत्रिक शक्ति भी बहुत खराब है। और बहुत अधिक होने पर बड़ी संख्या में आंतरिक असंबद्धता की उपस्थिति होने की संभावना है। सोल्डर को केवल घटक पिन पर सभी डूबे हुए सोल्डर किया जाना चाहिए, साथ ही अस्पष्ट रूप से दिखाई देने वाली रूपरेखा भी।
(3) सोल्डरिंग आयरन और सोल्डरिंग पॉइंट की स्थिति पर ध्यान दें
सोल्डरिंग में शुरुआती, आम तौर पर वेल्ड में सोल्डरिंग लोहे को आगे और पीछे ले जाते हैं या कड़ी मेहनत करते हैं, यह विधि गलत है। सही विधि वेल्डिंग बिंदु से संपर्क करने के लिए सोल्डरिंग लोहे की टिन-लाइन वाली सतह का उपयोग करना है, ताकि गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र बड़ा हो, वेल्डिंग गति।
4, वेल्डिंग के बाद जाँच करें
वेल्डिंग के अंत के बाद वेल्डिंग के रिसाव, सोल्डरिंग और सोल्डर के प्रवाह के कारण घटकों के शॉर्ट-सर्किटिंग की जाँच की जानी चाहिए। आभासी वेल्डिंग को ढूंढना अधिक कठिन है, उपलब्ध चिमटी क्लैंप किए गए घटक पिन को धीरे से खींचें, जैसे कि मिलाते हुए तुरंत वेल्डिंग को फिर से भरना चाहिए।
