इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन वेल्डिंग तकनीक पर 4 बिंदुओं का सारांश
1. इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन का चयन
इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन की शक्ति सोल्डर जोड़ के आकार से निर्धारित की जानी चाहिए। सोल्डर जोड़ का क्षेत्र बड़ा है, और सोल्डर जोड़ की गर्मी अपव्यय गति भी तेज है। इसलिए, चयनित इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन की शक्ति भी अधिक होनी चाहिए। एक सामान्य इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन की शक्ति 20W, 25W, 30W, 35W, 50W, इत्यादि होती है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान लगभग 30W की शक्ति चुनना अधिक उपयुक्त है।
लंबे समय तक उपयोग के बाद, इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन की नोक पर ऑक्साइड की एक परत बन जाएगी, जिससे टिन खाना मुश्किल हो जाएगा। इस मामले में, आप ऑक्साइड परत को हटाने के लिए एक फ़ाइल का उपयोग कर सकते हैं, सोल्डरिंग आयरन को चालू कर सकते हैं, और जब टिप थोड़ा गर्म हो, तो रोसिन डालें और इसका उपयोग जारी रखने के लिए सोल्डर लगाएं। नए खरीदे गए इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन को भी उपयोग से पहले टिन किया जाना चाहिए।
2. सोल्डर और फ्लक्स
कम गलनांक वाले सोल्डर तार और रोसिन जैसे गैर संक्षारक फ्लक्स चुनें। औद्योगिक सोल्डर या संक्षारक अम्लीय सोल्डर तेल का उपयोग करना उचित नहीं है। रोसिन युक्त सोल्डर तार का उपयोग करना सबसे अच्छा है, जिसका उपयोग करना बहुत सुविधाजनक है।
3. वेल्डिंग विधि
घटकों को साफ और डिब्बाबंद किया जाना चाहिए, और इलेक्ट्रॉनिक घटकों को हवा में संग्रहित किया जाना चाहिए। ऑक्सीकरण के कारण, ऑक्साइड फिल्म की एक परत घटकों के पिनों के साथ-साथ अन्य गंदगी से भी जुड़ी होती है। वेल्डिंग से पहले, एक छोटे चाकू का उपयोग ऑक्साइड फिल्म को खुरचने के लिए किया जा सकता है और वेल्डिंग से पहले तुरंत सोल्डर की एक परत (आमतौर पर टिन कोटिंग के रूप में जाना जाता है) लगा सकते हैं। उपरोक्त उपचार के बाद, घटकों को मजबूती से सोल्डर करना आसान हो जाता है और गलत सोल्डरिंग का खतरा नहीं होता है।
(1) वेल्डिंग तापमान और वेल्डिंग समय
वेल्डिंग करते समय, इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन का तापमान सोल्डरिंग टिन के तापमान से अधिक होना चाहिए, लेकिन यह बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, और सोल्डरिंग आयरन टिप के लिए बेहतर है कि वह सिर्फ रोसिन और धुएं के संपर्क में आए। यदि वेल्डिंग का समय बहुत कम है, सोल्डर जोड़ का तापमान बहुत कम है, सोल्डर जोड़ का पिघलना पर्याप्त नहीं है, और सोल्डर जोड़ खुरदरा है, तो वर्चुअल सोल्डरिंग का कारण बनना आसान है। इसके विपरीत, यदि वेल्डिंग का समय बहुत लंबा है, तो सोल्डर बहने का खतरा होता है, और घटकों को ओवरहीटिंग और क्षति पहुंचाना आसान होता है।
(2) सोल्डर जोड़ पर लगाए जाने वाले टिन की संख्या
वेल्डिंग बिंदु पर सोल्डर की मात्रा बहुत कम नहीं होनी चाहिए, क्योंकि यह मजबूती से सोल्डर नहीं हो सकता है और यांत्रिक शक्ति खराब हो सकती है। और बहुत अधिक आसानी से बहुत अधिक दिखावे और आंतरिक वियोग का कारण बन सकता है। सोल्डरिंग को सोल्डर जोड़ पर घटकों के सभी पिनों को डुबाना चाहिए, और रूपरेखा अस्पष्ट रूप से दिखाई देनी चाहिए।
(3) सोल्डरिंग आयरन और वेल्डिंग पॉइंट की स्थिति पर ध्यान दें
शुरुआती लोग आमतौर पर वेल्डिंग करते समय इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन को आगे-पीछे घुमाते हैं या वेल्डिंग साइट पर इसे जोर से दबाते हैं, लेकिन यह तरीका गलत है। वेल्डिंग बिंदु से संपर्क करने के लिए इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन की टिन वाली सतह का उपयोग करना सही तरीका है, जिसमें एक बड़ा गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र और तेज़ वेल्डिंग गति होती है।
4. वेल्डिंग के बाद निरीक्षण
वेल्डिंग पूरा होने के बाद, किसी भी सोल्डर लीक, गलत सोल्डरिंग और सोल्डर प्रवाह के कारण घटक शॉर्ट सर्किट की जांच करना आवश्यक है। वर्चुअल सोल्डरिंग का पता लगाना मुश्किल है, इसलिए आप घटक पिनों को जकड़ने और उन्हें धीरे से खींचने के लिए चिमटी का उपयोग कर सकते हैं। यदि कोई कंपन पाया जाता है, तो उसे तुरंत ठीक किया जाना चाहिए।
