इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन में सोल्डर जोड़ों की गुणवत्ता और दोषपूर्ण सोल्डर जोड़ों के कारणों के मूल्यांकन के लिए मानक
1. मानक टिन प्वाइंट
(1) टिन बिंदु एक आंतरिक चाप बनाते हैं।
(2) टिन बिंदु गोल, चिकने, पिनहोल या रसिन के दाग से रहित होने चाहिए।
(3) पिनों को तार दें, और पिनों की लंबाई 1-1.2एमएम के बीच होनी चाहिए।
(4) भाग के पैर की उपस्थिति टिन की अच्छी प्रवाह क्षमता को दर्शाती है।
(5) टिन पूरी ऊपरी टिन स्थिति और भाग पैरों को घेर लेता है।
2. गैर-मानक टिन बिंदुओं का निर्धारण
(1) गलत सोल्डरिंग: प्रतीत होता है कि सोल्डर किया गया है लेकिन वास्तव में सोल्डर नहीं किया गया है, मुख्य रूप से गंदे सोल्डर पैड और पिन, या अपर्याप्त सोल्डरिंग फ्लक्स और हीटिंग समय के कारण।
(2) शॉर्ट सर्किट: अतिरिक्त सोल्डर के कारण, या चिमटी, बांस की छड़ें आदि का उपयोग करके निरीक्षकों द्वारा अनुचित संचालन के कारण पैरों के साथ एक घटक शॉर्ट सर्किट हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप पैरों के बीच संपर्क शॉर्ट सर्किट हो जाता है। इसमें पैरों के बीच शॉर्ट सर्किट का कारण बनने वाला अवशिष्ट टिन स्लैग भी शामिल है।
(3) विचलन: वेल्डिंग से पहले डिवाइस की गलत स्थिति या वेल्डिंग के दौरान हुई त्रुटियों के कारण, पिन निर्दिष्ट सोल्डर पैड क्षेत्र के भीतर नहीं हैं।
(4) कम टिन: कम टिन से तात्पर्य टिन बिंदु से है जो भाग की तांबे की शीट को पूरी तरह से कवर करने के लिए बहुत पतला है, जो कनेक्शन और निर्धारण प्रभाव को प्रभावित करता है।
(5) अत्यधिक टिन: भाग के पैर पूरी तरह से टिन से ढके होते हैं और एक बाहरी चाप बनाते हैं, जिससे भाग की उपस्थिति और सोल्डर पैड की स्थिति अदृश्य हो जाती है, और यह निर्धारित नहीं किया जा सकता है कि भाग और सोल्डर पैड अच्छी तरह से सोल्डर हैं या नहीं।
(6) गलत हिस्से: यदि रखे गए हिस्सों के विनिर्देश या प्रकार ऑपरेशन नियमों या बीओएम या ईसीएन का अनुपालन नहीं करते हैं, तो इसे गलत हिस्सा माना जाता है।
(7) गायब हिस्से: वह स्थिति जहां हिस्सों को रखा जाना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप असामान्य कारणों से अंतराल हो जाता है।
(8) टिन बॉल्स और स्लैग: पीसीबी बोर्ड की सतह से जुड़ी अतिरिक्त सोल्डर बॉल्स और स्लैग छोटे पिन शॉर्ट सर्किट का कारण बन सकते हैं।
(9) ध्रुवता उत्क्रमण: यदि ध्रुवीयता अभिविन्यास सटीकता प्रसंस्करण आवश्यकताओं के साथ असंगत है, तो इसे ध्रुवीयता त्रुटि माना जाता है।
3. खराब सोल्डर जोड़ों के कारण
(1) टिन के गोले बनाने से टिन पूरे सोल्डर पैड में नहीं फैल सकता
टांका लगाने वाले लोहे का तापमान बहुत कम है, या टांका लगाने वाले लोहे का सिर बहुत छोटा है; सोल्डर पैड ऑक्सीकरण.
(2) टांका लगाने वाले लोहे को हटाते समय टिन की नोक बनाना
सोल्डरिंग आयरन पर्याप्त गर्म नहीं है, और सोल्डरिंग फ्लक्स पिघला नहीं है, जो चरण दर चरण प्रभावी होगा। टांका लगाने वाले लोहे के सिर का तापमान बहुत अधिक है, फ्लक्स वाष्पित हो जाता है, और वेल्डिंग का समय बहुत लंबा है।
