सोल्डरिंग आयरन वायर वेल्डिंग टिप्स और वेल्डिंग अनिवार्यताएं
मैनुअल वेल्डिंग प्रक्रिया:
1. संचालन से पहले निरीक्षण
(1) वेल्डिंग से पहले निर्दिष्ट सॉकेट में सोल्डरिंग आयरन प्लग डालें 3-5 मिनट, और जांचें कि सोल्डरिंग आयरन गर्म है या नहीं। यदि यह गर्म नहीं है, तो पहले जांचें कि सॉकेट ठीक से प्लग किया गया है या नहीं। यदि यह प्लग किया गया है, अगर यह अभी भी गर्म नहीं है, तो तुरंत व्यवस्थापक को इसकी सूचना दें। रिपोर्ट करें, सोल्डरिंग आयरन को अपनी मर्जी से अलग न करें, अकेले ही सोल्डरिंग आयरन के सिर को सीधे अपने हाथों से छूएं।
(2) सोल्डरिंग आयरन की नोक जो ऑक्सीकृत और असमान हो गई है या उसमें हुक है, उसे अपडेट किया जाना चाहिए: 1. अच्छा ताप चालन प्रभाव सुनिश्चित करें; 2. वेल्ड की जाने वाली वस्तु की गुणवत्ता सुनिश्चित करें। यदि एक नया सोल्डरिंग आयरन टिप बदला जाता है, तो गर्म होने के बाद रखरखाव पेंट को मिटा दिया जाना चाहिए और टिन रखरखाव तुरंत लागू किया जाना चाहिए। सोल्डरिंग से पहले सोल्डरिंग आयरन को साफ किया जाना चाहिए। यदि सोल्डरिंग आयरन का उपयोग 5 मिनट से अधिक समय तक नहीं किया जाता है, तो बिजली बंद कर दी जानी चाहिए। स्पंज को साफ किया जाना चाहिए। धातु के कण या सल्फर युक्त स्पंज वाले गंदे स्पंज सोल्डरिंग आयरन की नोक को नुकसान पहुंचाएंगे।
(3) जाँच करें कि डिसोल्डरिंग स्पंज में पानी है या नहीं और वह साफ है या नहीं। यदि पानी नहीं है, तो कृपया उचित मात्रा में पानी डालें (उचित मात्रा का मतलब है कि स्पंज को उसकी सामान्य मोटाई के आधे हिस्से तक दबाने पर पानी रिसता है। विशिष्ट ऑपरेशन है: नमी की आवश्यकता स्पंज के पूरी तरह से गीला होने के बाद होती है। इसे अपने हाथ की हथेली में पकड़ें और अपनी उंगलियों को स्वाभाविक रूप से बंद करें)। स्पंज को साफ किया जाना चाहिए। धातु के कणों वाले गंदे स्पंज या सल्फर युक्त स्पंज सोल्डरिंग आयरन के सिर को नुकसान पहुंचाएंगे।
(4) क्या मानव शरीर और सोल्डरिंग आयरन विश्वसनीय रूप से ग्राउंडेड हैं, और क्या मानव शरीर इलेक्ट्रोस्टैटिक रिंग पहनता है।
2. वेल्डिंग चरण
सोल्डरिंग आयरन वेल्डिंग के विशिष्ट संचालन चरणों को पाँच चरणों में विभाजित किया जा सकता है, जिन्हें पाँच-चरणीय इंजीनियरिंग विधि कहा जाता है। अच्छी वेल्डिंग गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, आपको चित्र में दिखाए गए पाँच संचालनों का सख्ती से पालन करना चाहिए।
उपरोक्त चरणों के अनुसार सोल्डरिंग करना एक अच्छा सोल्डर जोड़ पाने की कुंजी है। वास्तविक उत्पादन में, ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं के सबसे आम उल्लंघनों में से एक यह है कि सोल्डरिंग आयरन की नोक पहले सोल्डर किए गए हिस्से से संपर्क नहीं करती है, बल्कि पहले सोल्डर वायर से संपर्क करती है। पिघला हुआ सोल्डर उस सोल्डर किए गए हिस्से पर टपकता है जिसे अभी तक पहले से गरम नहीं किया गया है। यह आसानी से सोल्डर जोड़ों के झूठे सोल्डरिंग का कारण बन सकता है, इसलिए सोल्डरिंग आयरन की नोक को वेल्ड किए जाने वाले हिस्सों के संपर्क में होना चाहिए। वेल्ड किए जाने वाले हिस्सों को पहले से गरम करना झूठे सोल्डरिंग को रोकने का एक महत्वपूर्ण साधन है।
3. वेल्डिंग अनिवार्यताएं
(1) सोल्डरिंग आयरन टिप और वेल्ड किए जाने वाले दो भागों के बीच संपर्क विधि (चित्र 6 में दिखाया गया है)
संपर्क स्थिति: सोल्डरिंग आयरन की नोक को एक ही समय में वेल्ड किए जाने वाले दो भागों (जैसे सोल्डर पैर और पैड) से संपर्क करना चाहिए। सोल्डरिंग आयरन को आम तौर पर 45 डिग्री पर झुकाया जाता है और इसे वेल्ड किए जाने वाले भागों में से केवल एक के संपर्क से बचना चाहिए। जब वेल्ड किए जाने वाले दो भागों की ताप क्षमता बहुत अलग होती है, तो सोल्डरिंग आयरन के झुकाव कोण को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। सोल्डरिंग आयरन और वेल्डिंग सतह के बीच झुकाव कोण जितना छोटा होगा, वेल्ड किए जाने वाले भाग और बड़ी ताप क्षमता वाले सोल्डरिंग आयरन के बीच संपर्क क्षेत्र उतना ही बड़ा होगा, और गर्मी चालन क्षमता उतनी ही मजबूत होगी। उदाहरण के लिए, एलसीडी वेल्डिंग करते समय झुकाव कोण लगभग 30 डिग्री होता है, और माइक्रोफोन, मोटर, स्पीकर आदि वेल्डिंग करते समय झुकाव कोण लगभग 40 डिग्री हो सकता है। वेल्ड किए जाने वाले दो भाग एक ही समय में एक ही तापमान तक पहुँच सकते हैं, जिसे एक आदर्श हीटिंग स्थिति माना जाता है।
संपर्क दबाव: जब सोल्डरिंग आयरन की नोक वेल्ड किए जाने वाले वर्कपीस के संपर्क में आती है, तो हल्का दबाव लगाया जाना चाहिए। ऊष्मा चालन की ताकत लगाए गए दबाव की मात्रा के समानुपाती होती है, लेकिन सिद्धांत यह है कि वेल्ड किए जाने वाले वर्कपीस की सतह को नुकसान न पहुंचे।
(2) वेल्डिंग तार की आपूर्ति विधि
वेल्डिंग तार की आपूर्ति में तीन प्रमुख बिंदुओं पर नियंत्रण होना चाहिए, अर्थात् आपूर्ति का समय, स्थान और मात्रा।
आपूर्ति समय: सिद्धांत रूप में, जब वेल्ड किए जाने वाले वर्कपीस का तापमान सोल्डर के पिघलने वाले तापमान तक पहुंच जाता है, तो सोल्डर तार की आपूर्ति तुरंत की जाती है।
आपूर्ति स्थिति: सोल्डरिंग आयरन और सोल्डर किए जाने वाले भागों के बीच होनी चाहिए तथा सोल्डरिंग पैड के जितना संभव हो सके उतना करीब होनी चाहिए।
आपूर्ति की मात्रा: यह वेल्ड किए जाने वाले भागों और पैड के आकार पर निर्भर होना चाहिए। सोल्डर पैड को कवर करने के बाद, सोल्डर पैड के व्यास के 1/3 से अधिक होना चाहिए।
(3) वेल्डिंग समय और तापमान सेटिंग
ए. तापमान वास्तविक उपयोग द्वारा निर्धारित किया जाता है। टिन पॉइंट को 4 सेकंड के लिए सोल्डर करना सबसे उपयुक्त है, और अधिकतम 8 सेकंड से अधिक नहीं होना चाहिए। सामान्य समय में सोल्डरिंग आयरन टिप का निरीक्षण करें। जब यह बैंगनी हो जाता है, तो तापमान बहुत अधिक सेट होता है।
B. सामान्य डायरेक्ट-प्लग इलेक्ट्रॉनिक सामग्रियों के लिए, सोल्डरिंग आयरन टिप का वास्तविक तापमान (350~370 डिग्री) पर सेट करें; सरफेस माउंट सामग्रियों (SMC) के लिए, सोल्डरिंग आयरन टिप का वास्तविक तापमान (330~350 डिग्री) पर सेट करें
सी. विशेष सामग्रियों के लिए सोल्डरिंग आयरन तापमान की विशेष सेटिंग की आवश्यकता होती है। एफपीसी, एलसीडी कनेक्टर आदि में चांदी युक्त टिन तार का उपयोग करना चाहिए, और तापमान आम तौर पर 290 डिग्री और 310 डिग्री के बीच होता है।
डी. बड़े घटक पिनों को वेल्डिंग करते समय, तापमान 380 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए, लेकिन सोल्डरिंग लोहे की शक्ति को बढ़ाया जा सकता है।
(4) वेल्डिंग संबंधी सावधानियां
A. वेल्डिंग से पहले, आपको यह देखना चाहिए कि क्या प्रत्येक सोल्डर जोड़ (तांबे की त्वचा) चिकना, ऑक्सीकृत आदि है।
B. वस्तुओं को वेल्डिंग करते समय, खराब लाइन वेल्डिंग के कारण होने वाले शॉर्ट सर्किट से बचने के लिए वेल्डिंग बिंदुओं पर ध्यान दें।
4. ऑपरेशन के बाद निरीक्षण:
(1) सोल्डरिंग आयरन का उपयोग करने के बाद, सोल्डरिंग आयरन की नोक पर बचे हुए टिन को स्पंज से पोंछ लें।
(2) हर दिन काम से छुट्टी मिलने के बाद, सोल्डरिंग आयरन होल्डर को टिन की माला, टिन स्लैग, धूल और अन्य वस्तुओं से साफ किया जाना चाहिए, और फिर सोल्डरिंग आयरन को सोल्डरिंग आयरन स्टैंड पर रख देना चाहिए।
(3) साफ किए गए सोल्डरिंग आयरन को कार्यक्षेत्र के ऊपरी दाएँ कोने में रखें।
