सोल्डरिंग आयरन सोल्डरिंग कौशल भी महत्वपूर्ण हैं
रखरखाव उत्पादन की प्रक्रिया में, वेल्डिंग का काम आवश्यक है। यह न केवल सर्किट बोर्ड पर घटकों को ठीक करने के लिए आवश्यक है, और मिलाप जोड़ों की आवश्यकताओं को दृढ़, चिकनी होना चाहिए, इसलिए वेल्डिंग तकनीक सीधे इलेक्ट्रॉनिक उत्पादन की सफलता को प्रभावित करती है, इसलिए वेल्डिंग तकनीक हर इलेक्ट्रॉनिक उत्पादन उत्साही को बुनियादी कौशल में महारत हासिल करनी चाहिए, और अब परिचय के मुख्य बिंदुओं पर वेल्डेड किया जाएगा:
1. सोल्डरिंग आयरन का चयन
सोल्डरिंग आयरन की शक्ति सोल्डरिंग पॉइंट के आकार से निर्धारित की जानी चाहिए, सोल्डरिंग पॉइंट का क्षेत्र बड़ा है, सोल्डरिंग पॉइंट की गर्मी अपव्यय गति भी तेज है, इसलिए सोल्डरिंग आयरन की शक्ति का चुनाव बड़ा होना चाहिए। सोल्डरिंग आयरन की सामान्य शक्ति 20W 25W 30W 35W 50W और इसी तरह है। लगभग 30W शक्ति चुनना अधिक उपयुक्त है।
लंबे समय तक उपयोग के बाद सोल्डरिंग आयरन, सोल्डरिंग आयरन का सिर ऑक्साइड की एक परत उत्पन्न करेगा, फिर टिन खाना आसान नहीं है, फिर आप ऑक्सीकृत परत को फाइल करने के लिए एक फ़ाइल का उपयोग कर सकते हैं, सोल्डरिंग आयरन विद्युतीकृत हो जाएगा, जैसे सोल्डरिंग आयरन का सिर रोसिन में डालने पर थोड़ा गर्म होता है, सोल्डर के साथ लेपित किया जा सकता है, नए खरीदे गए सोल्डरिंग आयरन को टिन पर होना चाहिए और फिर इस्तेमाल किया जा सकता है।
2. सोल्डर और फ्लक्स
सोल्डर तार के कम पिघलने बिंदु और कोई संक्षारक प्रवाह, जैसे कि राल, का चयन नहीं किया जाना चाहिए, औद्योगिक टिन और संक्षारक अम्लीय सोल्डरिंग तेल का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए, राल युक्त सोल्डर तार का सबसे अच्छा उपयोग, यह उपयोग करने के लिए बहुत सुविधाजनक है।
3. सोल्डरिंग विधि
घटकों को साफ और टिन किया जाना चाहिए, संरक्षण में इलेक्ट्रॉनिक घटक, वायु ऑक्सीकरण की भूमिका के कारण, घटक पिन ऑक्साइड फिल्म की एक परत से जुड़े होते हैं, जबकि अन्य गंदगी होती है, वेल्डिंग का उपयोग ऑक्साइड फिल्म को हटाने के लिए किया जा सकता है, और तुरंत सोल्डर की एक परत (आमतौर पर टिन-लाइन के रूप में जाना जाता है) के साथ लेपित किया जाता है, और फिर वेल्डेड किया जाता है। उपरोक्त उपचार के बाद, घटकों को वेल्ड करना आसान होता है, झूठी सोल्डरिंग की घटना को प्रकट करना आसान नहीं होता है। सोल्डरिंग तापमान और सोल्डरिंग समय
सोल्डरिंग आयरन का तापमान सोल्डर के तापमान से अधिक होना चाहिए, लेकिन बहुत अधिक नहीं, ताकि सोल्डरिंग आयरन की नोक रोसिन से संपर्क करे और हमेशा के लिए धुआँ बन जाए। सोल्डरिंग का समय बहुत कम है, सोल्डरिंग पॉइंट का तापमान बहुत कम है, सोल्डरिंग पॉइंट पूरी तरह से पिघला नहीं है, सोल्डरिंग पॉइंट खुरदरा है और गलत सोल्डरिंग का कारण बनना आसान है, और इसके विपरीत, सोल्डरिंग का समय बहुत लंबा है, सोल्डर के बहने का खतरा है, और घटकों को नुकसान पहुंचाने के लिए घटकों को ज़्यादा गरम करना आसान है।
टिन पर सोल्डरिंग बिंदुओं की संख्या
वेल्डिंग पॉइंट पर सोल्डर की संख्या बहुत कम नहीं होनी चाहिए, बहुत कम वेल्डिंग दृढ़ नहीं है, यांत्रिक शक्ति भी बहुत खराब है। और बहुत अधिक एक बड़े ढेर की उपस्थिति और आंतरिक कनेक्ट नहीं होने का कारण बनना आसान है। सोल्डर केवल घटक पिन पर सोल्डरिंग बिंदु होना चाहिए, अस्पष्ट रूप से दिखाई देने वाली रूपरेखा भी।
सोल्डरिंग आयरन की स्थिति और सोल्डरिंग बिंदु पर ध्यान दें
सोल्डरिंग में शुरुआती, आम तौर पर सोल्डरिंग जगह में सोल्डरिंग लोहा आगे और पीछे ले जाने या कठिन निचोड़ने के लिए होगा, यह विधि गलत है। सही विधि वेल्डिंग बिंदु से संपर्क करने के लिए सोल्डरिंग लोहे की टिन-लाइन वाली सतह का उपयोग करना है, ताकि गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र बड़ा हो, वेल्डिंग गति।
4. वेल्डिंग के बाद जाँच करें
वेल्डिंग के अंत के बाद रिसाव, सोल्डरिंग और सोल्डर के प्रवाह के कारण घटकों के शॉर्ट-सर्किटिंग के लिए जाँच की जानी चाहिए। वर्चुअल वेल्डिंग को ढूंढना अधिक कठिन है, उपलब्ध चिमटी घटक पिन को धीरे से खींचती है, जैसे कि हिलते हुए पाए जाने पर तुरंत वेल्डिंग को फिर से भरना चाहिए
