सर्किट बोर्ड सोल्डरिंग टूल्स का उपयोग करने का कौशल
सर्किट बोर्ड सोल्डरिंग तकनीक मुख्य रूप से सोल्डरिंग के लिए टिन-लीड सोल्डर का उपयोग करती है, जिसे टिन सोल्डरिंग कहा जाता है।
सर्किट बोर्ड का वेल्डिंग तंत्र: सोल्डरिंग की प्रक्रिया में, सोल्डर, वेल्डमेंट और कॉपर फ़ॉइल वेल्डिंग गर्मी की क्रिया के अधीन होते हैं, वेल्डमेंट और कॉपर फ़ॉइल पिघलते नहीं हैं, सोल्डर पिघल जाता है और वेल्डिंग सतह को गीला कर देता है वेल्डमेंट और कॉपर फ़ॉइल दोनों पर निर्भर करते हुए, परमाणुओं और अणुओं की गति धातुओं के बीच प्रसार का कारण बनती है, जिससे कॉपर फ़ॉइल और वेल्ड के बीच एक धातु मिश्र धातु की परत बनती है, और एक फर्म प्राप्त करने के लिए कॉपर फ़ॉइल और वेल्ड को एक साथ जोड़ता है। विश्वसनीय वेल्डिंग बिंदु।
यदि आप सर्किट बोर्डों की सोल्डरिंग का एहसास करना चाहते हैं, तो आप सोल्डरिंग टूल के बिना नहीं कर सकते। निम्नलिखित सर्किट बोर्डों के लिए सोल्डरिंग टूल और उनका उपयोग करने के तरीके का परिचय देता है।
सर्किट बोर्ड वेल्डिंग उपकरण में मुख्य रूप से शामिल हैं: इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन, सोल्डर और फ्लक्स और सहायक उपकरण।
1. टांका लगाने वाला लोहा
सर्किट बोर्ड वेल्डिंग में इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन सबसे महत्वपूर्ण वेल्डिंग उपकरण है। अलग-अलग इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन की संरचना अलग-अलग होती है। बाहरी हीटिंग इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन आम तौर पर एक सोल्डरिंग आयरन टिप, एक सोल्डरिंग आयरन कोर, एक शेल, एक हैंडल, एक प्लग इत्यादि से बना होता है। सोल्डरिंग आयरन टिप सोल्डरिंग आयरन कोर में स्थापित होता है और तांबे मिश्र धातु सामग्री से बना होता है मैट्रिक्स के रूप में अच्छी तापीय चालकता के साथ; आंतरिक हीटिंग इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन सोल्डरिंग आयरन पांच भागों से बना होता है: एक कनेक्टिंग रॉड, एक हैंडल, एक स्प्रिंग क्लिप, एक सोल्डरिंग आयरन कोर और एक सोल्डरिंग आयरन टिप (जिसे कॉपर टिप भी कहा जाता है)। इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन कई प्रकार के होते हैं, जिन्हें हीटिंग विधि से प्रत्यक्ष हीटिंग प्रकार, प्रेरण प्रकार, ऊर्जा भंडारण प्रकार और तापमान समायोजन प्रकार में विभाजित किया जा सकता है; बिजली के आकार से 15W, 2OW, 35W...300W इत्यादि में विभाजित किया जा सकता है।
कम-शक्ति वाले इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन के सोल्डरिंग आयरन टिप का तापमान आम तौर पर 300 और 400 डिग्री के बीच होता है। सामान्यतया, इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन की शक्ति जितनी अधिक होगी, गर्मी उतनी ही अधिक होगी और सोल्डरिंग आयरन टिप का तापमान भी उतना अधिक होगा।
वेल्डिंग इंटीग्रेटेड सर्किट, प्रिंटेड सर्किट बोर्ड और सीएमओएस सर्किट आमतौर पर 20W आंतरिक हीटिंग इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन का उपयोग करते हैं। टांका लगाने वाले लोहे की जितनी अधिक शक्ति का उपयोग किया जाता है, घटकों को जलाना आसान होता है (आम तौर पर, डायोड और ट्रायोड का जंक्शन तापमान 200 डिग्री से अधिक होने पर जल जाएगा) और मुद्रित सर्किट बोर्ड के तार सब्सट्रेट से गिर जाएंगे; उपयोग किए गए सोल्डरिंग आयरन की शक्ति बहुत कम है, और सोल्डर को पूरी तरह से पिघलाया नहीं जा सकता है, फ्लक्स को अस्थिर नहीं किया जा सकता है, सोल्डर जोड़ चिकने और दृढ़ नहीं हैं, और झूठी वेल्डिंग का उत्पादन करना आसान है।
2. सोल्डर और फ्लक्स
सोल्डरिंग करते समय टिन और फ्लक्स की भी आवश्यकता होती है।
टिन सामग्री: यह एक फ़्यूज़िबल धातु है जो घटक लीड को मुद्रित सर्किट बोर्ड के कनेक्शन बिंदुओं से जोड़ सकती है। टिन (एसएन) 232 डिग्री के पिघलने बिंदु के साथ एक नरम, निंदनीय चांदी-सफेद धातु है। इसमें कमरे के तापमान पर स्थिर रासायनिक गुण होते हैं, आसानी से ऑक्सीकरण नहीं होता है, इसकी धात्विक चमक नहीं खोती है, और वायुमंडलीय संक्षारण के लिए मजबूत प्रतिरोध होता है। सीसा (Pb) एक मुलायम हल्की नीली-सफ़ेद धातु है जिसका गलनांक 327 डिग्री होता है। उच्च शुद्धता वाले सीसे में मजबूत वायुमंडलीय संक्षारण प्रतिरोध और अच्छी रासायनिक स्थिरता होती है, लेकिन यह मानव शरीर के लिए हानिकारक है। टिन में एक निश्चित अनुपात में सीसा और अन्य धातुओं की थोड़ी मात्रा मिलाने से यह कम गलनांक, अच्छी तरलता, घटकों और तारों के लिए मजबूत आसंजन, उच्च यांत्रिक शक्ति, अच्छी चालकता, ऑक्सीकरण करने में आसान नहीं, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, उज्ज्वल हो सकता है। और सुंदर सोल्डर जोड़ सोल्डर, जिसे आमतौर पर सोल्डर के नाम से जाना जाता है। सोल्डर को टिन सामग्री की मात्रा के अनुसार 15 में विभाजित किया जा सकता है, और टिन सामग्री और अशुद्धियों की रासायनिक संरचना के अनुसार एस, ए और बी के तीन ग्रेड में विभाजित किया जा सकता है। इलेक्ट्रॉनिक घटकों को सोल्डर करना, आमतौर पर रोसिन कोर वायर सोल्डर वायर का उपयोग करना। इस सोल्डर तार का गलनांक कम होता है और इसमें रोसिन फ्लक्स होता है, जिसका उपयोग करना आसान है।
सोल्डरिंग फ्लक्स: फ़ंक्शन के अनुसार, इसे दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: फ्लक्स और सोल्डर प्रतिरोध।
①फ्लक्स
सोल्डरिंग प्रक्रिया के दौरान फ्लक्स का उपयोग हमें धातु के इंस्टेंट नूडल्स पर ऑक्साइड को हटाने में मदद कर सकता है, जो न केवल सोल्डरिंग के लिए अनुकूल है, बल्कि सोल्डरिंग आयरन की नोक की भी रक्षा करता है। यह धातु की सतह पर ऑक्साइड को घोल सकता है और हटा सकता है, और वेल्डिंग हीटिंग के दौरान धातु की सतह को हवा से अलग करने के लिए घेर सकता है और हीटिंग के दौरान धातु को ऑक्सीकरण से रोक सकता है; यह पिघले हुए सोल्डर की सतह के तनाव को कम कर सकता है और सोल्डर को गीला करने की सुविधा प्रदान कर सकता है। फ्लक्स को आम तौर पर अकार्बनिक फ्लक्स, कार्बनिक फ्लक्स और राल फ्लक्स में विभाजित किया जा सकता है। वर्तमान में, आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला फ्लक्स रोजिन या रोजिन पानी (शराब में रोजिन घोलना) है; बड़े घटकों या तारों को टांका लगाते समय, सोल्डर पेस्ट का भी उपयोग किया जा सकता है, लेकिन यह कुछ हद तक संक्षारक होता है, और टांका लगाने के बाद अवशेषों को समय पर हटा दिया जाना चाहिए।
②सोल्डर प्रतिरोध
सोल्डर प्रतिरोध मुद्रित सर्किट बोर्ड की बोर्ड सतह को कवर कर सकता है जिसे सोल्डर करने की आवश्यकता नहीं होती है, ताकि सोल्डर को केवल आवश्यक सोल्डर बिंदुओं पर ही सोल्डर किया जा सके, और पैनल की रक्षा कर सके ताकि सोल्डरिंग के दौरान कम गर्मी का झटका लगे। और झाग बनाना आसान नहीं है। यह ब्रिजिंग, टिपिंग, शॉर्ट सर्किट, झूठी वेल्डिंग आदि को रोक सकता है।
फ्लक्स का उपयोग करते समय, इसे वेल्ड किए जाने वाले वर्कपीस के क्षेत्र के आकार और सतह की स्थिति के अनुसार उचित मात्रा में लगाया जाना चाहिए। यदि मात्रा बहुत कम है, तो वेल्डिंग की गुणवत्ता प्रभावित होगी। यदि मात्रा बहुत अधिक है, तो फ्लक्स अवशेष घटकों को खराब कर देगा या सर्किट बोर्ड के इन्सुलेशन प्रदर्शन को खराब कर देगा।
