गैस डिटेक्टरों का चयन
गैस डिटेक्टर का मुख्य कार्य प्रासंगिक कर्मियों को रिसाव या आसन्न खतरे की स्थिति में साइट पर कर्मचारियों, उत्पादन उपकरण के सुरक्षित संचालन और आसपास के वातावरण की सुरक्षा के लिए प्रासंगिक उपाय करने के लिए याद दिलाना है। यदि आप उपयोग करने के लिए सही डिटेक्टर चुनते हैं, तो आप उन्हें बेहतर प्रदर्शन करने में मदद करेंगे। विभिन्न प्रकार की गैस डिटेक्शन प्रौद्योगिकियां हैं जो आज के उद्योग को लोगों और उत्पादन की रक्षा करने में मदद कर सकती हैं। बेशक, प्रत्येक तकनीक के फायदे और नुकसान हैं। निम्नलिखित सबसे लोकप्रिय तकनीकों से, हम देखेंगे कि कोई एक "सर्वश्रेष्ठ तरीका" नहीं है, केवल सबसे अच्छा गैस डिटेक्शन सिस्टम है जो आपकी वास्तविक स्थिति के अनुसार कई तकनीकों को जोड़ता है।
गैस डिटेक्टर मुख्य रूप से सेंसर और संबंधित सर्किट से बना होता है। सेंसर पूरे डिटेक्टर का महत्वपूर्ण हिस्सा है और इसकी विश्वसनीयता निर्धारित करने के लिए महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। वर्तमान में, निम्नलिखित गैस का पता लगाने वाली प्रौद्योगिकियां हैं: विद्युत रासायनिक प्रौद्योगिकी, उत्प्रेरक दहन प्रौद्योगिकी, रासायनिक पेपर टेप प्रौद्योगिकी, ठोस धातु ऑक्साइड प्रौद्योगिकी, अवरक्त प्रौद्योगिकी, फोटोकरण प्रौद्योगिकी, आदि।
विद्युत रासायनिक प्रौद्योगिकी और उत्प्रेरक दहन प्रौद्योगिकी
विभिन्न इलेक्ट्रोकेमिकल गैस सेंसर में अलग-अलग घटक होते हैं, जो यह निर्धारित करते हैं कि यह संबंधित जहरीली गैस के साथ प्रतिक्रिया कर सकता है; मापने वाला सिर प्रतिक्रिया से उत्पन्न धारा को माप सकता है और इसे गैस एकाग्रता मूल्य (पीपीएम या पीपीबी) में परिवर्तित कर सकता है। उत्प्रेरक-लेपित गेंद पर उत्प्रेरक सेंसर "ज्वलनहीन" दहनशील गैस; मापने वाला सिर प्रतिरोध में परिवर्तन को मापता है और, ए / डी रूपांतरण के माध्यम से, परिवर्तन के संबंधित पढ़ने को प्रदर्शित करता है। आम तौर पर, निचली विस्फोट सीमा पूर्ण पैमाने पर होती है।
इलेक्ट्रोकेमिकल और उत्प्रेरक दहन मापने वाले सिर की अपेक्षाकृत कम लागत के कारण, उन्हें अक्सर "स्रोत बिंदुओं" (जहां रिसाव हो सकता है) पर माप के लिए उपयोग किया जाता है। इसलिए, लीक की प्रतिक्रिया तेज है और इसका लगातार पता लगाया जा सकता है। इसके अलावा, चूंकि कोई गतिमान भाग नहीं हैं, इसलिए कोई यांत्रिक विफलता नहीं है।
हालांकि, इन दो सेंसर के नुकसान भी हैं: कुछ गैस सेंसर न केवल संबंधित गैस (यानी, गैस जिसे प्रतिक्रिया करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए) पर प्रतिक्रिया करते हैं, बल्कि अन्य गैसों (हस्तक्षेप करने वाली गैसों) पर भी प्रतिक्रिया करते हैं, इसलिए यदि आवश्यक हो, तो देखभाल की जानी चाहिए डिजाइन से बचने के लिए लिया गया और इन सेंसर का उपयोग करें जहां स्थापना के दौरान हस्तक्षेप करने वाली गैसें मौजूद हो सकती हैं। सेंसर को नियमित रूप से कैलिब्रेट करने की आवश्यकता होती है, आमतौर पर हर तीन महीने में एक बार (विभिन्न ब्रांडों, काम के माहौल, काम करने की स्थिति, आदि जैसे कारकों के प्रभाव के आधार पर); सेंसर को आमतौर पर 1 से 3 साल के उपयोग के बाद बदला जाना चाहिए (विभिन्न ब्रांडों, काम के माहौल, काम करने की स्थिति, आदि जैसे कारकों के आधार पर) प्रभाव)। इसके अलावा, सेंसर के कुछ ब्रांड इलेक्ट्रोलाइट का उपयोग करते हैं, जिसे नियमित रूप से भरने की आवश्यकता होती है।
रासायनिक कागज टेप प्रौद्योगिकी
केमिकल पेपर टेप तकनीक रासायनिक रूप से भीगे हुए पेपर टेप का उपयोग करके जहरीली गैसों का पता लगाती है। यह पेपर टेप लिटमस पेपर के समान है, और जब यह संबंधित गैस का सामना करता है तो यह रंग बदल देगा; पेपर टेप मशीन एक फोटोकेल के माध्यम से पेपर टेप के रंग को मापती है और इसे गैस सांद्रता मान में परिवर्तित करती है।
इस प्रणाली का लाभ यह है कि टेप मशीन मलिनकिरण प्रतिक्रिया के कारण गैस रिसाव का भौतिक प्रमाण प्रदान करती है (इसके विपरीत, विद्युत रासायनिक, उत्प्रेरक दहन, ठोस धातु ऑक्साइड और अवरक्त जांच केवल एक 4-20mA संकेत का उत्पादन करते हैं)। विशेष रूप से, वे हस्तक्षेप करने वाली गैसों से भी प्रभावित होते हैं, लेकिन इलेक्ट्रोकेमिकल और ठोस धातु ऑक्साइड प्रकारों से कम होते हैं, इसलिए वे उनसे अधिक विशिष्ट होते हैं। इसके अलावा, टेप मशीन इलेक्ट्रोकेमिकल प्रकार की तुलना में अधिक गैस का पता लगा सकती है।
पेपर टेप मशीन का नुकसान यह है कि यह केवल जहरीली गैसों का पता लगा सकती है और हाइड्रोजन जैसी ज्वलनशील गैसों का पता नहीं लगा सकती है। क्योंकि पेपर टेप मशीन महंगी है, इसे आमतौर पर केंद्र में रखा जाता है और नमूना पाइप के माध्यम से प्रत्येक माप बिंदु से जुड़ा होता है; प्रत्येक माप बिंदु का गैस नमूना बारी-बारी से पंप किया जाता है। नतीजतन, गैस रिसाव और पता लगाने के बीच एक महत्वपूर्ण समय अंतराल है, और अनुक्रमिक पंपिंग कुछ गैस रिसावों को अनदेखा करने के लिए डिटेक्शन उपकरणों का कारण बन सकती है। इसके अलावा, प्रतिक्रियाशील गैसों (जैसे एचएफ, सीएल 2, एचसीएल, एनएच 3) को आसानी से नमूना ट्यूब पर सोख लिया जाता है, और पता लगाने वाला उपकरण गैस रिसाव को "देख" नहीं सकता है। टेप मशीनों (अटक गई कार्टन ड्राइव, गंदे ऑप्टिक्स, खराब पंप, बंद फिल्टर, अनियमित प्रवाह) के साथ यांत्रिक विफलताएं भी एक समस्या रही हैं, इसलिए नियमित निवारक रखरखाव की आवश्यकता होती है। ऑप्टिकल सिस्टम का आवधिक अंशांकन भी आवश्यक है। निर्माता हर छह महीने में पेपर टेप को बदलने की सलाह देता है। हालांकि यह एक सरल प्रक्रिया है, वाशी टेप खरीदना और निपटाना वास्तव में महंगा है।
ठोस धातु ऑक्साइड प्रौद्योगिकी
ठोस धातु ऑक्साइड सेंसर धातु ऑक्साइड (आमतौर पर टिन ऑक्साइड) से बने होते हैं और प्रतिरोध को बदलकर गैस की उपस्थिति का जवाब देते हैं; मापने वाला सिर प्रतिरोध में परिवर्तन को मापता है और इसे एकाग्रता में परिवर्तित करता है।
सॉलिड मेटल ऑक्साइड सेंसर का लाभ यह है कि उनकी लंबी सेवा जीवन है, आमतौर पर 10 साल। वे गैसों की एक बहुत विस्तृत श्रृंखला का पता लगा सकते हैं, यहां तक कि उन गैसों का भी जिन्हें इलेक्ट्रोकेमिकल और पेपर टेप मशीनों द्वारा पता नहीं लगाया जा सकता है। क्योंकि वे अपेक्षाकृत सस्ते होते हैं, वे अक्सर "स्रोत पर" का पता लगाने के लिए उपयोग किए जाते हैं, लीक का तुरंत जवाब देते हैं, और लगातार पता लगाया जा सकता है। उनके पास कोई हिलता हुआ भाग नहीं है जो यांत्रिक विफलता का कारण बन सकता है।
यद्यपि ठोस धातु ऑक्साइड सेंसर विभिन्न प्रकार की गैसों का पता लगा सकते हैं और उच्च संवेदनशीलता रखते हैं, उनकी चयनात्मकता खराब है, इसलिए "झूठी सकारात्मक" की संभावना अन्य तकनीकों की तुलना में काफी अधिक है। इसके अतिरिक्त, जब वे समय की अवधि के लिए गैस के संपर्क में नहीं आते हैं, तो ठोस धातु ऑक्साइड सेंसर ऑक्सीकरण करते हैं और "निष्क्रिय" स्थिति में चले जाते हैं, जिसका अर्थ है कि वे वास्तविक गैस रिसाव का जवाब नहीं देते हैं। इसके अलावा, ठोस धातु ऑक्साइड सेंसर गैर-रैखिक आउटपुट प्रदान करते हैं, इसलिए अंशांकन अधिक कठिन होता है और रैखिक आउटपुट इलेक्ट्रोकेमिकल सेंसर से अधिक समय लगता है।
इन्फ्रारेड तकनीक
फूरियर ट्रांसफॉर्म इन्फ्रारेड (FTIR) उपकरण गैसों का पता लगाने के लिए स्पेक्ट्रोफोटोमेट्रिक तकनीकों का उपयोग करते हैं। जैसे ही इन्फ्रारेड प्रकाश नमूना गैस से गुजरता है और अवशोषित होता है, उपकरण अपने अवशोषण स्पेक्ट्रम का विश्लेषण करके इसकी संरचना निर्धारित करता है।
बिना किसी संदेह के, एफटीआईआर सामान्य अनुप्रयोगों के लिए अब तक की सबसे सटीक गैस तकनीक है, जिसमें अच्छी संवेदनशीलता और बहुत कम झूठे अलार्म हैं। कोई स्पेयर पार्ट्स की खपत नहीं होती है, इसलिए रखरखाव के बाद की लागत अन्य तकनीकों की तुलना में बहुत कम है। हालांकि, उच्च कीमत के कारण, एफटीआईआर को आमतौर पर केंद्र में रखा जाता है और नमूना पाइप के माध्यम से विभिन्न माप बिंदुओं से जुड़ा होता है; प्रत्येक माप बिंदु पर गैस का नमूना बारी-बारी से पंप किया जाता है। इसलिए, गैस रिसाव और पता लगाने के बीच एक महत्वपूर्ण समय अंतराल है।
इसके अलावा, पेपर टेप मशीन की तरह, प्रतिक्रियाशील गैसों (जैसे HF, Cl2, HCl, NH3) को आसानी से सैंपलिंग ट्यूब पर सोख लिया जाता है, और डिटेक्शन इंस्ट्रूमेंट गैस रिसाव को "देख" नहीं सकता है। एफटीआईआर उपकरणों के साथ यांत्रिक विफलताएं भी एक समस्या है: घिसे हुए या अटके हुए घूर्णन शटर, क्षतिग्रस्त पंप।
