इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन और सोल्डरिंग विधि का चयन
इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन चुनते समय, यह आम तौर पर सोल्डरिंग बिंदु के आकार से निर्धारित होता है। यदि सोल्डरिंग बिंदु का क्षेत्र बड़ा है, तो गर्मी अपव्यय की गति भी तेज है। इसलिए, चुने गए इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन में तेज़ हीटिंग गति और उच्च शक्ति होती है। हम आमतौर पर 20W, 25W, 30W, 35W, 50W इत्यादि की शक्तियों वाले सोल्डरिंग आयरन का उपयोग करते हैं। लगभग 30W की शक्ति चुनना अधिक उपयुक्त है। यहां, संपादक एक सोल्डरिंग आयरन स्टैंड का उपयोग कर रहा है, जो चित्र 1 में दिखाए गए प्रकार का है। हीटिंग तापमान को किसी भी समय समायोजित किया जा सकता है, जो सुविधाजनक है, लेकिन इसे ले जाना असुविधाजनक है। चित्र 2 को ले जाना आसान है, लेकिन हीटिंग अस्थिर है।
लंबे समय तक उपयोग के बाद, सोल्डरिंग आयरन टिप ऑक्साइड की एक परत उत्पन्न करेगी, जिसे सोल्डर करना आसान नहीं है। हम ऑक्साइड परत को फ़ाइल कर सकते हैं या एक छोटे चाकू से खुरच कर निकाल सकते हैं। फिर, टांका लगाने वाले लोहे को चालू करें, इसे थोड़ा गर्म करें, और आप रोसिन लगा सकते हैं। इसके बाद सोल्डरिंग टिन लगाएं।
सोल्डर का चयन करते समय, हमें कम पिघलने बिंदु वाले सोल्डर तार और रोसिन जैसे गैर संक्षारक फ्लक्स का उपयोग करना चाहिए। औद्योगिक सोल्डर और संक्षारक अम्लीय सोल्डर तेल का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। बेशक, बाजार में एक प्रकार का सोल्डर तार भी मौजूद है जिसमें रोसिन होता है, जिसका उपयोग करना हमारे लिए बहुत सुविधाजनक है।
ध्यान दें: नए सोल्डरिंग आयरन को पहली बार उपयोग करने पर रोसिन से लेपित होना चाहिए।
टिन अवशोषक का उद्देश्य अतिरिक्त वेल्डिंग तार को हटाना और इलेक्ट्रॉनिक घटकों को अलग करना है।
सफाई स्पंज का उद्देश्य: उपयोग में होने पर, टांका लगाने वाले लोहे की नोक से गंदगी हटाने के लिए इसे साफ पानी में भिगोया जाना चाहिए, जिससे इसे टिन करना आसान हो जाएगा। सोल्डरिंग आयरन का उपयोग करने के बाद, टिप को साफ करने के लिए इसका उपयोग करें।
5. वेल्डिंग विधि
कार्रवाई युक्तियाँ: पहले गरम करें और फिर सोल्डर करें, पहले सोल्डर हटाएँ और फिर सोल्डरिंग आयरन हटाएँ।
इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के भंडारण के दौरान हवा के ऑक्सीकरण प्रभाव के कारण घटकों के पिनों पर ऑक्साइड फिल्म की एक परत के साथ-साथ अन्य गंदगी भी चिपक जाती है। टांका लगाने से पहले, हमें घटकों को साफ करना होगा और उन पर टिन की परत चढ़ानी होगी। इस तरह, जिन सोल्डर जोड़ों को हम एक साथ जोड़ते हैं उनमें वर्चुअल सोल्डरिंग का अनुभव होने की संभावना कम होती है।
वेल्डिंग का तापमान और वेल्डिंग का समय
सोल्डरिंग करते समय हमें एक उपयुक्त तापमान चुनना चाहिए, जो सोल्डरिंग तापमान से अधिक होना चाहिए। यदि यह बहुत अधिक है, तो यह अच्छा नहीं है। गंभीर मामलों में, सोल्डर पैड सीधे गिर जाएगा। सोल्डरिंग आयरन टिप का उपयोग करना बेहतर है जो रोसिन के संपर्क में आने पर अभी-अभी धुआं निकला हो।
वेल्डिंग का समय बहुत कम है, सोल्डर जोड़ का तापमान बहुत कम है, सोल्डर जोड़ का पिघलना पर्याप्त नहीं है, और सोल्डर जोड़ खुरदरा है, जो आसानी से वर्चुअल सोल्डरिंग का कारण बन सकता है। इसके विपरीत, यदि वेल्डिंग का समय बहुत लंबा है, तो सोल्डर का प्रवाह आसान होता है और घटकों के अधिक गर्म होने और क्षति होने का खतरा होता है।
सोल्डर जोड़ पर सोल्डरिंग बिंदुओं की संख्या
हमें सोल्डर जोड़ों पर सोल्डर की मात्रा को अच्छी तरह से नियंत्रित करने की आवश्यकता है। सोल्डर जोड़ों पर सोल्डर की मात्रा बहुत कम नहीं हो सकती। यदि यह बहुत छोटा है, तो सोल्डरिंग दृढ़ नहीं होगी, और सोल्डर जोड़ सपाट होंगे, जिसके परिणामस्वरूप खराब यांत्रिक शक्ति होगी। यदि बहुत अधिक हैं, तो यह आसानी से आंतरिक कनेक्शन के बिना एक बड़ी उपस्थिति में परिणत हो सकता है, एक बाल्टी जैसी आकृति बना सकता है, जो बेहद बदसूरत है। टांका लगाने से टांका लगाने वाले बिंदु पर सभी घटक पिन डूबे होने चाहिए, और रूपरेखा हल्की दिखाई देनी चाहिए।
