कोटिंग थिकनेस गेज के प्रभावित करने वाले कारकों पर प्रश्न और उत्तर
1. उपकरण कभी-कभी गलत क्यों होता है?
यह अपेक्षाकृत सामान्य प्रश्न है। क्योंकि यंत्र की अशुद्धि के विभिन्न कारण होते हैं। अकेले कोटिंग मोटाई गेज के लिए, मुख्य रूप से निम्न कारण हैं जो गलत माप का कारण बनते हैं।
(1) मजबूत चुंबकीय क्षेत्र से हस्तक्षेप। हमने एक साधारण प्रयोग किया है, जब उपकरण लगभग 10,000 V के विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र के पास काम करता है, तो माप गंभीर रूप से गड़बड़ा जाएगा। यदि यह विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र के बहुत करीब है, तो दुर्घटना की घटना हो सकती है।
(2) मानवीय कारक। यह स्थिति अक्सर नए उपयोगकर्ताओं के साथ होती है। कोटिंग मोटाई गेज माइक्रोन स्तर तक माप सकता है इसका कारण यह है कि यह चुंबकीय प्रवाह के छोटे परिवर्तन को ले सकता है और इसे डिजिटल सिग्नल में परिवर्तित कर सकता है। यदि उपयोगकर्ता माप प्रक्रिया के दौरान उपकरण से परिचित नहीं है, तो जांच परीक्षण के तहत शरीर से विचलित हो सकती है, जिससे चुंबकीय प्रवाह बदल जाता है और गलत माप का कारण बनता है। इसलिए, यह अनुशंसा की जाती है कि पहली बार उपकरण का उपयोग करते समय उपयोगकर्ता और मित्र पहले माप पद्धति में महारत हासिल करें। माप पर जांच की नियुक्ति का बहुत प्रभाव पड़ता है। माप के दौरान, जांच को नमूने की सतह के लंबवत रखा जाना चाहिए। और जांच को बहुत लंबे समय तक नहीं रखा जाना चाहिए, ताकि मैट्रिक्स के चुंबकीय क्षेत्र में हस्तक्षेप न हो।
(3) सिस्टम अंशांकन के दौरान एक उपयुक्त सब्सट्रेट का चयन नहीं किया गया था। सब्सट्रेट का न्यूनतम तल 7 मिमी है, और न्यूनतम मोटाई 0.2 मिमी है। इस गंभीर स्थिति के नीचे माप अविश्वसनीय हैं।
(4) संलग्न पदार्थों का प्रभाव। उपकरण चिपकने वाले पदार्थों के प्रति संवेदनशील है जो जांच को ओवरले सतह के साथ घनिष्ठ संपर्क बनाने से रोकता है। इसलिए, संलग्न पदार्थों को यह सुनिश्चित करने के लिए हटा दिया जाना चाहिए कि जांच कवरिंग परत की सतह के सीधे संपर्क में है। सिस्टम अंशांकन करते समय, चयनित सब्सट्रेट की सतह भी नंगे और चिकनी होनी चाहिए।
(5) यंत्र टूट जाता है। इस समय, आप तकनीशियनों के साथ संवाद कर सकते हैं या मरम्मत के लिए कारखाने में लौट सकते हैं।
2. माप प्रक्रिया के दौरान, माप डेटा में कभी-कभी स्पष्ट विचलन क्यों होते हैं?
माप प्रक्रिया के दौरान, जांच के गलत स्थान या बाहरी हस्तक्षेप कारकों के प्रभाव के कारण, माप डेटा काफी बड़ा हो सकता है। इस समय, आप डेटा को साफ़ करने के लिए CAL कुंजी को दबाकर रख सकते हैं ताकि डेटा आँकड़े दर्ज न हों।
3. सिस्टम को कैसे कैलिब्रेट करें?
अंशांकन की विधि और प्रकार नए उपयोगकर्ताओं के लिए सामान्य समस्याएँ हैं। सिस्टम अंशांकन, शून्य बिंदु अंशांकन और दो-बिंदु अंशांकन वास्तव में मैनुअल में लिखे गए हैं, और उपयोगकर्ताओं को केवल इसे ध्यान से पढ़ने की आवश्यकता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि लोहे के आधार को कैलिब्रेट करते समय गलत ऑपरेशन को रोकने के लिए कई बार मापना आवश्यक है; सिस्टम अंशांकन के नमूने छोटे से बड़े क्रम में किए जाने चाहिए। यदि अलग-अलग मानक टुकड़े खो जाते हैं, तो आप उन्हें बदलने के लिए समान मूल्यों वाले नमूने पा सकते हैं।
4. कभी-कभी स्टार्ट अप करते समय व्यवधान का कारण क्या है?
उपकरण चालू होने के बाद, माप स्थिति तीर उपकरण की स्क्रीन पर दिखाई देता है और माप फिर से नहीं किया जा सकता है, जिसका अर्थ है कि उपकरण में हस्तक्षेप किया गया है। दो मुख्य कारण हैं:
(1) शुरू करते समय, जांच लोहे के आधार के बहुत करीब होती है, जो लोहे के आधार के चुंबकीय क्षेत्र से परेशान होती है।
(2) जांच ठीक से नहीं डाली गई है या जांच केबल क्षतिग्रस्त है।
कोटिंग और क्लैडिंग माप प्रसंस्करण उद्योग और सतह इंजीनियरिंग के गुणवत्ता निरीक्षण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बन गया है, और उच्च गुणवत्ता मानकों को पूरा करने के लिए उत्पादों के लिए एक आवश्यक साधन है। उत्पादों का अंतर्राष्ट्रीयकरण करने के लिए, मेरे देश की निर्यात वस्तुओं और विदेश से संबंधित परियोजनाओं में कोटिंग की मोटाई के माप पर स्पष्ट आवश्यकताएं और नियम हैं।
कोटिंग मोटाई की माप विधियों में मुख्य रूप से शामिल हैं: वेज-कट कोटिंग माप, ऑप्टिकल सेक्शन कोटिंग माप, इलेक्ट्रोलाइटिक कोटिंग माप, मोटाई अंतर माप विधि, वजन विधि कोटिंग माप, एक्स-रे प्रतिदीप्ति विधि कोटिंग माप, रे बैकस्कैटरिंग विधि द्वारा कोटिंग माप, कोटिंग समाई विधि द्वारा माप, चुंबकीय माप विधि द्वारा मोटाई माप और एड़ी वर्तमान माप विधि, आदि। इन विधियों में, पहले पाँच विनाशकारी परीक्षण हैं, माप विधियाँ बोझिल और धीमी हैं, और उनमें से अधिकांश नमूना निरीक्षण के लिए उपयुक्त हैं। विज्ञान और प्रौद्योगिकी की बढ़ती प्रगति के साथ, विशेष रूप से हाल के वर्षों में, कोटिंग मोटाई गेज ने लघु, बुद्धिमान, बहुआयामी, उच्च परिशुद्धता और व्यावहारिक दिशा में एक बड़ा कदम उठाया है। माप संकल्प 1 माइक्रोन तक पहुंच गया है, और सटीकता 1 प्रतिशत तक पहुंच सकती है, जिसमें काफी सुधार हुआ है। कोटिंग मोटाई गेज में विस्तृत अनुप्रयोग सीमा, विस्तृत माप सीमा, आसान संचालन और कम कीमत है। यह उद्योग और वैज्ञानिक अनुसंधान में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला कोटिंग मोटाई गेज है।
