इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आइरन का उपयोग करने के लिए सावधानियां
इसके अलावा, वेल्डिंग एक स्थानीय तीव्र ताप और शीतलन प्रक्रिया है। आसपास के वर्कपीस बॉडी की बाधाओं के कारण वेल्डिंग क्षेत्र का विस्तार और संकुचन मुक्त विस्तार नहीं हो सकता है। ठंडा होने के बाद, वेल्डिंग में तनाव और विरूपण होगा। महत्वपूर्ण उत्पादों को वेल्डिंग तनाव को खत्म करने और वेल्डिंग के बाद वेल्डिंग विरूपण को सही करने की आवश्यकता है।
आधुनिक वेल्डिंग तकनीक आंतरिक और बाहरी दोषों के बिना वेल्ड का उत्पादन करने में सक्षम है, जिसमें यांत्रिक गुण जुड़े हुए शरीर के बराबर या उससे भी अधिक हैं। अंतरिक्ष में वेल्डेड बॉडी की पारस्परिक स्थिति को वेल्डेड जोड़ कहा जाता है, और जोड़ की ताकत न केवल वेल्ड सीम की गुणवत्ता से प्रभावित होती है, बल्कि इसके ज्यामितीय आकार, आकार, तनाव की स्थिति और काम करने की स्थिति से भी संबंधित होती है। जोड़ों के मूल रूपों में बट जोड़, ओवरलैप जोड़, टी-जोड़ (सकारात्मक जोड़), और कोने के जोड़ शामिल हैं।
बट जॉइंट वेल्ड सीम का क्रॉस-सेक्शनल आकार वेल्डिंग से पहले वेल्डेड बॉडी की मोटाई और दो किनारों के खांचे के रूप से निर्धारित होता है। मोटी स्टील प्लेटों को वेल्डिंग करते समय, घुसने के लिए किनारों पर विभिन्न आकार के खांचे बनाए जाते हैं, जिससे वेल्डिंग रॉड या तार को खिलाना आसान हो जाता है। ग्रूव दो प्रकार के होते हैं: सिंगल-साइडेड वेल्डिंग ग्रूव और डबल-साइडेड वेल्डिंग ग्रूव। ग्रूव फॉर्म का चयन करते समय, प्रवेश सुनिश्चित करने के अलावा, सुविधाजनक वेल्डिंग, कम मेटालिसिटी फिलिंग, छोटे वेल्डिंग विरूपण और कम ग्रूव प्रसंस्करण लागत जैसे कारकों पर भी विचार किया जाना चाहिए।
जब अलग-अलग मोटाई वाली दो स्टील प्लेटें जुड़ी होती हैं, तो क्रॉस-सेक्शन में तेज बदलाव के कारण होने वाले गंभीर तनाव एकाग्रता से बचने के लिए, दोनों संयुक्त किनारों पर समान मोटाई प्राप्त करने के लिए मोटे प्लेट किनारों को अक्सर धीरे-धीरे पतला किया जाता है। बट जोड़ों की स्थैतिक शक्ति और थकान शक्ति अन्य जोड़ों की तुलना में अधिक होती है। बट जोड़ों की वेल्डिंग को अक्सर उन कनेक्शनों के लिए प्राथमिकता दी जाती है जो वैकल्पिक, प्रभाव भार के तहत या कम तापमान और उच्च दबाव वाले जहाजों में काम करते हैं।
लैप जोड़ों की पूर्व वेल्डिंग तैयारी सरल, जोड़ने में आसान है, और इसमें वेल्डिंग विरूपण और अवशिष्ट तनाव कम है। इसलिए, इसका उपयोग अक्सर निर्माण स्थलों पर जोड़ों और महत्वहीन संरचनाओं को स्थापित करने के लिए किया जाता है। सामान्यतया, लैप जोड़ वैकल्पिक भार, संक्षारक मीडिया, उच्च या निम्न तापमान जैसी परिस्थितियों में काम करने के लिए उपयुक्त नहीं हैं।
टी-जोड़ों और कोने के जोड़ों का उपयोग आमतौर पर संरचनात्मक आवश्यकताओं के कारण होता है। टी-जोड़ों पर अपूर्ण फ़िलेट वेल्ड की कार्य विशेषताएं लैप जोड़ों के समान होती हैं। जब वेल्ड सीम बाहरी बल की दिशा के लंबवत होता है, तो यह एक सकारात्मक फ़िलेट वेल्ड बन जाता है, और वेल्ड सीम की सतह का आकार तनाव एकाग्रता की अलग-अलग डिग्री का कारण बनेगा; पूरी तरह से वेल्डेड फ़िलेट वेल्ड की तनाव स्थिति बट जोड़ के समान है।
कोने के जोड़ों में भार वहन करने की क्षमता कम होती है और आमतौर पर इन्हें अलग से उपयोग नहीं किया जाता है। इन्हें केवल तभी सुधारा जा सकता है जब इन्हें वेल्ड किया जाता है या जब अंदर और बाहर कोने वाले वेल्ड होते हैं, और ज्यादातर बंद संरचनाओं के कोनों पर उपयोग किए जाते हैं।
वेल्डिंग उत्पाद रिवेटेड भागों, कास्टिंग और फोर्जिंग की तुलना में वजन में हल्के होते हैं, और स्वयं के वजन को कम कर सकते हैं और परिवहन वाहनों के लिए ऊर्जा बचा सकते हैं। वेल्डिंग का सीलिंग प्रदर्शन अच्छा है, विभिन्न प्रकार के कंटेनरों के निर्माण के लिए उपयुक्त है। वेल्डिंग को फोर्जिंग और कास्टिंग के साथ संयोजित करने वाली संयुक्त प्रसंस्करण तकनीकों का विकास करने से उच्च आर्थिक लाभ के साथ बड़े, आर्थिक रूप से उचित कास्ट वेल्डेड और फोर्ज्ड वेल्डेड ढांचे का उत्पादन किया जा सकता है। वेल्डिंग तकनीक का उपयोग प्रभावी ढंग से सामग्रियों का उपयोग कर सकता है, और वेल्डिंग संरचनाएं विभिन्न भागों में विभिन्न गुणों वाली सामग्रियों का उपयोग कर सकती हैं, विभिन्न सामग्रियों की ताकत का पूरी तरह से लाभ उठा सकती हैं, जिससे आर्थिक और उच्च-गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त हो सकते हैं। वेल्डिंग आधुनिक उद्योग में एक अपरिहार्य और तेजी से महत्वपूर्ण प्रसंस्करण विधि बन गई है।
आधुनिक धातु प्रसंस्करण में, वेल्डिंग कास्टिंग और फोर्जिंग प्रक्रियाओं की तुलना में बाद में विकसित हुई, लेकिन तीव्र गति से। वेल्डेड संरचनाओं का वजन इस्पात उत्पादन का लगभग 45% है
