एक इलेक्ट्रिक टांका लगाने वाले लोहे के साथ टांका लगाने के लिए संचालन निर्देश:
1। वेल्डेड घटकों की सतह उपचार
टांका लगाने वाले लोहे के साथ मैनुअल सोल्डरिंग में सामना किए गए टांका लगाने वाले घटक विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक भागों और तार हैं। जब तक "वारंटी अवधि" के भीतर इलेक्ट्रॉनिक घटकों का उपयोग बड़े पैमाने पर उत्पादन स्थितियों के तहत किया जाता है, तब तक सतह की सफाई के काम को आमतौर पर जंग, तेल के दाग, धूल आदि जैसी अशुद्धियों को हटाने की आवश्यकता होती है जो टांका लगाने वाली सतह पर वेल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। सरल और आसान तरीके जैसे कि मैकेनिकल स्क्रैपिंग, अल्कोहल और एसीटोन स्क्रबिंग का उपयोग आमतौर पर मैनुअल ऑपरेशन में किया जाता है।
2। पूर्व वेल्डिंग
पूर्व टांका लगाने से तात्पर्य घटकों के लीड या प्रवाहकीय टांका लगाने वाले क्षेत्रों को सोल्डर के साथ मिलाप किया जाता है, जिन्हें आमतौर पर टिन चढ़ाना, टिनिंग या टिनिंग के रूप में जाना जाता है। पूर्व टांका लगाना सटीक है क्योंकि इसकी प्रक्रिया और तंत्र में संपूर्ण टांका लगाने की प्रक्रिया शामिल है - मिलाप वर्कपीस की सतह को मिटा देता है, धातु प्रसार के माध्यम से एक संबंध परत बनाता है, और फिर "कोट" वर्कपीस की सतह को मिलाप की एक परत के साथ।
पूर्व टांका लगाना टांका लगाने के लिए एक अपरिहार्य ऑपरेशन नहीं है, लेकिन यह एक टांका लगाने वाले लोहे के साथ मैनुअल टांका लगाने के लिए लगभग आवश्यक है, विशेष रूप से रखरखाव, डिबगिंग और विकास कार्य के लिए।
3। अत्यधिक टांका लगाने वाले प्रवाह का उपयोग न करें
सोल्डरिंग फ्लक्स की एक उचित मात्रा आवश्यक है, लेकिन यह मत सोचो कि अधिक बेहतर है। अत्यधिक रोसिन को न केवल वेल्डिंग के बाद मिलाप संयुक्त के चारों ओर सफाई की आवश्यकता होती है, बल्कि हीटिंग समय को भी बढ़ाता है (रोसिन पिघलता है, वाष्पित हो जाता है और गर्मी को दूर करता है), काम दक्षता को कम करता है; और जब हीटिंग का समय अपर्याप्त होता है, तो मिलाप में मिश्रित होना और "स्लैग इंक्लूमेंट" दोषों को बदलना आसान होता है।
अत्यधिक टांका लगाने वाले प्रवाह आसानी से स्विच घटकों के टांका लगाने के दौरान संपर्कों में प्रवाहित हो सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप खराब संपर्क होता है। सोल्डरिंग फ्लक्स की उचित मात्रा यह होनी चाहिए कि ढीले इत्र केवल मिलाप के संयुक्त को गीला कर सकते हैं, और ढीले इत्र को मुद्रित बोर्ड के माध्यम से घटक सतह या सॉकेट होल (जैसे आईसी सॉकेट) में प्रवाह नहीं करना चाहिए। रोसिन कोर के साथ वेल्डिंग वायर के लिए, मूल रूप से फिर से प्रवाह को लागू करने की आवश्यकता नहीं है।
4। टांका लगाने वाले लोहे की नोक को साफ रखें
क्योंकि टांका लगाने वाले लोहे की नोक वेल्डिंग के दौरान लंबे समय तक उच्च तापमान की स्थिति में होती है और थर्मल अपघटन से गुजरने वाले सोल्डर जैसे पदार्थों के संपर्क में आती है, इसकी सतह को आसानी से काली अशुद्धियों की एक परत बनाने के लिए ऑक्सीकरण किया जाता है, जो लगभग एक थर्मल इन्सुलेशन परत बनाता है, जिससे सोल्डरिंग लोहे की नोक अपने गर्म प्रभाव को खो देती है। इसलिए, टांका लगाने वाले लोहे के धारक पर लगातार अशुद्धियों को रगड़ना आवश्यक है। किसी भी समय टांका लगाने वाले लोहे की नोक को पोंछने के लिए एक नम कपड़े या स्पंज का उपयोग करना भी एक सामान्य तरीका है।
5। हीटिंग सोल्डर ब्रिज पर निर्भर करता है
नॉन असेंबली लाइन संचालन में, मिलाप जोड़ों के विभिन्न आकार हैं जिन्हें एक बार में वेल्डेड किया जा सकता है, और हम लगातार टांका लगाने वाले लोहे की नोक को नहीं बदल सकते हैं। टांका लगाने वाले लोहे की टिप की हीटिंग दक्षता में सुधार करने के लिए, गर्मी हस्तांतरण के लिए एक मिलाप पुल बनाना आवश्यक है। तथाकथित सोल्डर ब्रिज एक ऐसा पुल है जो टांका लगाने वाले लोहे पर टांका लगाने वाले लोहे की नोक और हीटिंग के दौरान मिलाप के टुकड़े के बीच गर्मी हस्तांतरण पुल के रूप में सोल्डरिंग आयरन पर बची हुई थोड़ी मात्रा का उपयोग करता है।
जाहिर है, हवा की तुलना में पिघले हुए धातु की बहुत अधिक तापीय चालकता के कारण, वेल्डेड घटक को वेल्डिंग तापमान तक जल्दी से गर्म किया जाता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सोल्डर पुल के रूप में टिन की मात्रा बरकरार रखी जानी चाहिए।
6। सोल्डरिंग राशि उचित होनी चाहिए
अत्यधिक टांका लगाने से न केवल अनावश्यक रूप से महंगा टिन का उपभोग होता है, बल्कि टांका लगाने का समय भी बढ़ जाता है और इसी तरह से काम की गति कम हो जाती है। अधिक गंभीरता से, उच्च घनत्व वाले सर्किटों में, अत्यधिक टिन आसानी से अगोचर शॉर्ट सर्किट का कारण बन सकता है। हालांकि, अपर्याप्त टांका लगाने से एक मजबूत बंधन नहीं बन सकता है, जो सोल्डर जोड़ों की ताकत को कम करता है, खासकर जब बोर्ड पर तारों को टांका लगाना। अपर्याप्त टांका लगाने से अक्सर तार टुकड़ी की ओर जाता है।
7। वेल्डेड भागों को दृढ़ होना चाहिए
सॉल्डर को ठोस करने से पहले मिलाप को स्थानांतरित या कंपन न करें, खासकर जब ट्वीर को मिलाप करने के लिए चिमटी का उपयोग करें, चिमटी को हटाने से पहले सोल्डर को ठोस बनाने के लिए इंतजार करना सुनिश्चित करें। ऐसा इसलिए है क्योंकि सोल्डर की ठोसकरण प्रक्रिया एक क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया है। क्रिस्टलीकरण सिद्धांत के अनुसार, क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया के दौरान बाहरी बल (मिलाप आंदोलन) क्रिस्टलीकरण की स्थिति को बदल देगा, जिससे क्रिस्टल मोटे हो जाते हैं और जिसके परिणामस्वरूप तथाकथित "कोल्ड वेल्डिंग" होता है।
