अब विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले ऑनलाइन मोटाई गेज में शामिल हैं
कोटिंग की मोटाई अपने आप में अदृश्य होती है, लेकिन कोटिंग की मोटाई कोटिंग के गुणों, जैसे कि कोटिंग के रंग में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। कोटिंग की मोटाई में असंगति कोटिंग के रंग में बेमेल पैदा करती है। इसलिए, भागों के रंग से मेल खाने के लिए, कोटिंग की मोटाई को नियंत्रित करना आवश्यक है। यदि कोटिंग बहुत पतली है, तो यह सब्सट्रेट को दिखाई देगी; यदि कोटिंग बहुत मोटी है, तो यह उत्पाद की चमक, चिकनी सतह और बनावट को प्रभावित करेगी। सुरक्षात्मक कोटिंग्स के लिए, यदि कोटिंग बहुत पतली है, तो यह आसानी से कोटिंग को छीलने का कारण बनेगी और यांत्रिक भागों की सुरक्षा करने में विफल होगी।
कोटिंग की मोटाई बहुत महत्वपूर्ण है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली कोटिंग मोटाई माप में माइक्रोस्कोप और संपर्क मोटाई गेज शामिल हैं, लेकिन इनका उपयोग केवल कोटिंग ठीक होने के बाद संपर्क मोटाई माप के लिए किया जा सकता है। कोटिंग की मोटाई को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, जैसे तापमान, आर्द्रता और कोटिंग उपकरण में परिवर्तन, जो प्रक्रिया विचलन का कारण बन सकते हैं।
पारंपरिक कोटिंग मोटाई माप विधि उत्पादन के पीछे के छोर पर कोटिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करना और ठीक किए गए नमूने की कोटिंग मोटाई को मापना है। यदि भाग बड़े हैं, तो आपको ठंडा होने के कई घंटों तक इंतजार करना होगा। यदि आप किसी नमूने की कोटिंग मोटाई को मापने के लिए माइक्रोस्कोप का उपयोग करते हैं, तो माप परिणाम प्राप्त करने में कई दिन लगेंगे। यदि कोटिंग प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, तो बड़े बैचों में फिर से काम करने की आवश्यकता होगी, जिससे पाउडर की खपत बढ़ जाएगी।
इसलिए, उत्पादन लाइन में चलती वर्कपीस की कोटिंग मोटाई का निरंतर वास्तविक समय गैर-संपर्क माप बहुत महत्वपूर्ण है। टुओमाइशी ऑनलाइन मोटाई गेज के माध्यम से वास्तविक समय प्रक्रिया नियंत्रण प्राप्त किया जाता है। एटीओ फोटोथर्मल विधि का उपयोग उत्पादन लाइन के सामने के छोर पर प्रारंभिक कोटिंग्स की गैर-संपर्क और गैर-विनाशकारी मोटाई को मापने के लिए किया जा सकता है। माप, कोटिंग की मोटाई को कुछ ही सेकंड में मापा जा सकता है, जिससे पुनर्रचना और स्क्रैप कम हो जाता है, उत्पादन दक्षता में 5% की वृद्धि होती है और पाउडर की खपत 30% कम हो जाती है।
