वेल्डिंग संचालन के बुनियादी चरणों का परिचय
चरण 1: वेल्डिंग के लिए तैयार हो जाएँ। वेल्डिंग की तैयारी की अवस्था में प्रवेश करने के लिए वेल्डिंग तार को अपने बाएँ हाथ में और सोल्डरिंग आयरन को अपने दाएँ हाथ में पकड़ें। सोल्डरिंग आयरन की नोक को साफ रखना, वेल्डिंग स्लैग जैसे ऑक्साइड से मुक्त रखना और सतह पर सोल्डर की एक परत चढ़ाना आवश्यक है।
चरण 2: वेल्डमेंट को गर्म करना। सोल्डरिंग आयरन की नोक को दो वेल्डमेंट के बीच के कनेक्शन पर रखें और पूरे वेल्डमेंट को लगभग 1 से 2 सेकंड तक गर्म करें। प्रिंटेड सर्किट बोर्ड पर घटकों को सोल्डर करते समय, सोल्डरिंग आयरन की नोक को एक ही समय में सोल्डर की जाने वाली दो वस्तुओं से संपर्क करने पर ध्यान देना चाहिए। तारों और टर्मिनलों, घटक लीड और पैड को एक ही समय में समान रूप से गर्म किया जाना चाहिए।
चरण 3: जब सोल्डरिंग आयरन में डाले गए सोल्डरिंग पीस की वेल्डिंग सतह को एक निश्चित तापमान तक गर्म किया जाता है, तो सोल्डर वायर सोल्डरिंग आयरन के विपरीत दिशा से सोल्डरिंग पीस से संपर्क करता है। नोट: सोल्डर वायर को सोल्डरिंग आयरन की नोक पर न डालें!
चरण 4: वेल्डिंग तार को हटाएँ। जब वेल्डिंग तार एक निश्चित मात्रा में पिघल जाए, तो तुरंत वेल्डिंग तार को ऊपर बाईं ओर 45 डिग्री दिशा में हटा दें।
चरण 5: सोल्डरिंग आयरन को हटाने और सोल्डर को पैड और वेल्डमेंट के वेल्डिंग भाग में सोखने के बाद, वेल्डिंग को समाप्त करने के लिए ऊपरी दाईं ओर 45 डिग्री दिशा में सोल्डरिंग आयरन को हटा दें। तीसरे चरण की शुरुआत से पांचवें चरण के अंत तक, समय लगभग 1 से 2 सेकंड है।
वेल्डिंग कार्यों के लिए सावधानियां
1. सोल्डरिंग आयरन की नोक को साफ और रखरखाव में रखें। वेल्डिंग करते समय, सोल्डरिंग आयरन की नोक लंबे समय तक उच्च तापमान पर रहती है और आसानी से ऑक्सीकृत हो जाती है और काली अशुद्धियों की एक परत से दाग जाती है। इसलिए, किसी भी समय सोल्डरिंग आयरन की नोक को गीले स्पंज से पोंछना सुनिश्चित करें। जब इसका लंबे समय तक उपयोग नहीं किया जाता है, तो टिप को ऑक्सीकरण से रोकने और टिन को चिपकाने से रोकने के लिए सोल्डरिंग आयरन की नोक में टिन मिलाना चाहिए।
2. ऊष्मा हस्तांतरण और तापन में तेजी लाने के लिए संपर्क क्षेत्र को बढ़ाते समय, वेल्डमेंट के सभी भागों को, जिनमें सोल्डर घुसपैठ की आवश्यकता होती है, समान रूप से गर्म किया जाना चाहिए, न कि केवल वेल्डमेंट के एक भाग को गर्म किया जाना चाहिए, वेल्डमेंट पर दबाव बढ़ाने के लिए सोल्डरिंग आयरन का उपयोग करना तो दूर की बात है।
3. सोल्डरिंग आयरन निकासी के लिए सोल्डरिंग आयरन की समय पर निकासी की आवश्यकता होती है, और निकासी के दौरान कोण और दिशा सोल्डर जोड़ों के गठन से संबंधित होती है।
4. जब तक सोल्डर जम न जाए, तब तक सोल्डर को हिलाएँ नहीं। वेल्डमेंट को हिलाएँ या कंपन न करें, अन्यथा यह आसानी से सोल्डर संयुक्त संरचना को ढीला या कमज़ोर बना देगा।
5. सोल्डर की मात्रा मध्यम होनी चाहिए, और टिन के तार को रोसिन और एक्टिवेटर से बने फ्लक्स से भरा जाना चाहिए।
6. फ्लक्स की मात्रा मध्यम होनी चाहिए। रोसिन फ्लक्स के अत्यधिक उपयोग से वेल्डिंग के बाद अतिरिक्त फ्लक्स को मिटाना अनिवार्य रूप से आवश्यक हो जाएगा, जिससे हीटिंग का समय बढ़ जाएगा और कार्य कुशलता कम हो जाएगी। जब हीटिंग का समय अपर्याप्त होता है, तो "स्लैग समावेशन" का दोष आसानी से बन जाता है।
7. सोल्डरिंग आयरन टिप को सोल्डर के परिवहन के लिए उपकरण के रूप में उपयोग न करें (टिन के साथ सोल्डरिंग)। कुछ लोग सोल्डरिंग के लिए सोल्डर के परिवहन के लिए सोल्डरिंग आयरन टिप का उपयोग करने के आदी हैं, जिससे सोल्डर का ऑक्सीकरण हो जाएगा।
क्योंकि टांका लगाने वाले लोहे की नोक का तापमान आम तौर पर 300 डिग्री से ऊपर होता है, सोल्डर तार में प्रवाह उच्च तापमान पर अपघटन और विफलता के लिए प्रवण होता है, और मिलाप भी अधिक गरम, कम गुणवत्ता वाली स्थिति में होता है।
