रासायनिक उद्योग में इन्फ्रारेड थर्मामीटर के अनुप्रयोग का परिचय
पेट्रोकेमिकल उद्योग में, रिफाइनरियां अपनी नियमित निवारक रखरखाव प्रक्रियाओं में तापमान प्रदर्शन प्रणालियों का उपयोग करती हैं। इन कार्यक्रमों में भट्टी प्रक्रियाओं की निगरानी और थर्मोकपल रीडिंग की पुष्टि शामिल है। भट्ठी प्रक्रिया परीक्षण में, गर्म सतह ट्यूबों में कार्बन संचय के अनुपात का पता लगाने के लिए इन्फ्रारेड डिस्प्ले का उपयोग किया जाता है। इस प्रकार के संचयन, जिसे कोकिंग के रूप में जाना जाता है, भट्ठी में उच्च ज्वलन दर की ओर जाता है और पाइप का तापमान भी बढ़ाता है। इस उच्च तापमान की स्थिति से पाइपों का जीवनकाल कम हो जाएगा। क्योंकि यह कोकिंग उत्पाद को ट्यूब से गर्मी को समान रूप से अवशोषित करने में बाधा उत्पन्न करेगी। इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग करते समय, हम अक्सर पाते हैं कि संपर्क क्षेत्र में पाइप की सतह का तापमान अन्य क्षेत्रों की तुलना में अधिक है।
दो रंग स्थिर थर्मामीटर का संचालन सिद्धांत मार्गदर्शन निवारक रखरखाव के रूप में भी काम कर सकता है:
पोर्टेबल हीट डिस्प्ले सिस्टम के साथ, रखरखाव कर्मचारी संभावित या मौजूदा मुद्दों की पहचान कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, इंजन कॉइल वाइंडिंग का अधिक गर्म होना, ट्रांसफार्मर, कैपेसिटर संपर्कों पर तंग कूलिंग पंख, और कंप्रेसर के सिलेंडर हेड में गर्मी का संचय। जो भी समस्या उत्पन्न होती है वह तापमान में वृद्धि के साथ होती है, या तापमान वक्र आसपास के तापमान से पूरी तरह से अलग होता है, जिसे पोर्टेबल हीट डिस्प्ले सिस्टम का उपयोग करके स्थित किया जा सकता है। ज्यादातर मामलों में, प्रक्रिया प्रवाह को रोकने का अनुरोध करने से पहले समस्याओं की पहचान की जा सकती है और उन्हें समय पर ठीक किया जा सकता है।
प्लास्टिक उद्योग में दोहरे रंग वाले इन्फ्रारेड थर्मामीटर का अनुप्रयोग:
प्लास्टिक उद्योग में, इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग उत्पाद संदूषण को रोकने, गतिशील वस्तुओं को मापने और उच्च तापमान वाले प्लास्टिक को मापने के लिए किया जाता है। ब्लो फिल्म की छिड़काव प्रक्रिया के दौरान, हीटिंग और कूलिंग को समायोजित करने के लिए तापमान माप प्लास्टिक तनाव और इसकी मोटाई की अखंडता को बनाए रखने में मदद कर सकता है। फिल्म के छिड़काव की प्रक्रिया के दौरान, सेंसर उत्पाद की मोटाई और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए तापमान को नियंत्रित करने में मदद करते हैं। शीट एक्सट्रूज़न के दौरान, सेंसर ऑपरेटरों को उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए बुझे हुए हीटर और कोल्ड कॉइल को समायोजित करने की अनुमति देते हैं।
