इन्फ्रारेड थर्मामीटर के अन्य अनुप्रयोगों का परिचय
उच्च आवृत्ति वाले वेल्डिंग उद्योग में इन्फ्रारेड थर्मामीटर का अनुप्रयोग वेल्डिंग उद्योग का मार्गदर्शन करता है। वेल्डिंग गुणवत्ता से संबंधित प्रमुख मापदंडों में से एक तापमान है। बहुत जरुरी है। वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त वेल्डिंग तापमान को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है।
गैर-संपर्क अवरक्त थर्मामीटर वेल्डिंग ऑनलाइन तापमान निगरानी के लिए एक प्रभावी तकनीकी साधन प्रदान करता है।
इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग ऑनलाइन वेल्डिंग तापमान माप का एहसास करने के लिए किया जा सकता है, और स्वचालित वेल्डिंग तापमान नियंत्रण प्रणाली का गठन कर सकता है।
कम वेल्डिंग समय, तेज ताप गति, और छोटे वेल्डिंग लक्ष्य की विशेषताओं के अनुसार जब मिश्र धातु ब्लेड वेल्डिंग मशीन वेल्डिंग देखा दांत है, वेल्डिंग मशीन को समर्पित ऑनलाइन इन्फ्रारेड थर्मामीटर मिश्र धातु ब्लेड वेल्डिंग तकनीक में अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
विशेष रूप से, एकल-फाइबर द्विदिश बिना किसी हस्तक्षेप के एक ऑप्टिकल फाइबर पर लेजर लक्ष्य और तापमान माप का एहसास करता है, जिससे तापमान माप और उत्कृष्ट समाक्षीय लक्ष्य होता है। मापा लक्ष्य पर सटीक निशाना लगाया जाता है।
सटीक लक्ष्य के कारण, उपयोगकर्ता के लिए हर समय मापी गई वस्तु के तापमान वितरण को समझना सुविधाजनक होता है। छोटी ताप क्षमता वाली वस्तुओं को मापने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त।
औद्योगिक वेल्डिंग थर्मामीटर को वेल्डिंग उद्योग की विशेष आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्रकाशिकी, मेक्ट्रोनिक्स और डिजिटल सर्किट में हुई प्रगति इस प्रकार है:
1. प्रकाशिकी के संदर्भ में: थर्मामीटर के लिए एक विशिष्ट ऑप्टिकल लेंस का उपयोग करें, दूरी बड़ी है, लेजर स्पॉट छोटा और मजबूत है, और संयुक्त प्रिज्म प्रतिबिंब प्रकार लक्ष्यीकरण विधि का उपयोग सही समाक्षीय लेजर लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए किया जाता है, जिससे माप और अधिक सटीक स्थिति।
बड़ी दूरी के गुणांक वाला ऑप्टिकल लेंस 1 मिमी के न्यूनतम लक्ष्य को माप सकता है, और 400-2200 डिग्री की तापमान माप सीमा विभिन्न विशेष साइट आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा कर सकती है।
2. इलेक्ट्रोमेकैनिकल और उपस्थिति के मामले में: सबसे छोटे इन्फ्रारेड थर्मामीटर को लक्षित करने के लिए समाक्षीय लेजर का उपयोग करें, ऑप्टिकल इलेक्ट्रोमेकैनिकल एकीकरण के डिजाइन को अपनाने, मात्रा को बहुत कम करें, और वेल्डिंग उद्योग की स्थापना आवश्यकताओं को एक छोटी सी जगह में पूरा करें।
3. डिजिटल सर्किट: पूर्ण डिजिटल सर्किट डिजाइन, तापमान वक्र का उच्च रैखिककरण, उच्च माप सटीकता, स्थिरता और दोहराव सुनिश्चित करना;
उच्च परिशुद्धता एकल-चिप माइक्रो कंप्यूटर और ए / डी विभिन्न सामग्रियों, अल्ट्रा-फास्ट प्रतिक्रिया समय, मानकीकृत एनालॉग आउटपुट, और बंद-लूप नियंत्रण के लिए पीएलसी के साथ सीधे संचार के वेल्डिंग के दौरान तापमान माप को पूरा कर सकते हैं।
हीरे के आरा ब्लेड के मैट्रिक्स में यांत्रिक गुणों पर उच्च आवश्यकताएं होती हैं, और अलग-अलग तड़के तापमान का आधार स्टील की ताकत और क्रूरता के साथ-साथ क्षेत्र और बढ़ाव में कमी पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है;
अच्छे यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने और उपयोग के दौरान आकस्मिक विफलताओं से बचने के लिए, तापमान नियंत्रण उत्पादन प्रक्रिया में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
अतीत में, वेल्डिंग मशीन ने मुख्य रूप से तापमान नियंत्रण के संदर्भ में समय नियंत्रण को अपनाया। समय नियंत्रण का उपयोग करते समय, वोल्टेज अस्थिर होता है और वोल्टेज में उतार-चढ़ाव होता है, जिससे कटर सिर का तापमान बदल जाएगा;
कटर सिर की जकड़न, ऊंचाई और कोण और स्थिरता तापमान नियंत्रण सटीकता को प्रभावित करेगी, और समय नियंत्रण सीधे कटर सिर के तापमान परिवर्तन को प्रतिबिंबित नहीं कर सकता है, लेकिन तापमान नियंत्रण उत्पादन प्रक्रिया के दौरान तापमान परिवर्तन को स्पष्ट रूप से प्रतिबिंबित कर सकता है। .
यह देखा जा सकता है कि तापमान नियंत्रण का उपयोग वेल्डिंग मशीन के विकास की प्रवृत्ति है, जो प्रौद्योगिकी के मामले में समय नियंत्रण से कहीं अधिक उन्नत है।
