सर्किट बोर्ड को सोल्डर कैसे करें और सर्किट बोर्ड सोल्डरिंग टूल का उपयोग करने का कौशल
सर्किट बोर्डों की सोल्डरिंग तकनीक मुख्य रूप से सोल्डरिंग के लिए टिन लेड सोल्डर का उपयोग करती है, जिसे संक्षेप में टिन सोल्डरिंग कहा जाता है।
सर्किट बोर्ड का वेल्डिंग तंत्र: वेल्डिंग गर्मी की कार्रवाई के तहत, सोल्डर, वेल्ड और तांबे की पन्नी पिघल नहीं जाएगी, सोल्डर पिघल जाएगा और वेल्डिंग सतह को गीला कर देगा, सोल्डर और तांबे की पन्नी के बीच परमाणुओं और अणुओं की गति पर निर्भर करेगा, जिससे प्रसार होगा तांबे की पन्नी और वेल्ड के बीच एक धातु मिश्र धातु की परत बनाने के लिए धातुओं के बीच, और एक ठोस और विश्वसनीय वेल्डिंग बिंदु प्राप्त करने के लिए तांबे की पन्नी और वेल्ड को कनेक्ट करें।
सर्किट बोर्डों की सोल्डरिंग प्राप्त करने के लिए, सोल्डरिंग उपकरण अपरिहार्य हैं। नीचे सर्किट बोर्डों के लिए सोल्डरिंग उपकरण और उनके उपयोग के तरीके दिए गए हैं।
सर्किट बोर्ड वेल्डिंग उपकरण में मुख्य रूप से शामिल हैं: इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन, सोल्डर और फ्लक्स, और सहायक उपकरण।
1. इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन
सर्किट बोर्ड वेल्डिंग में इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन सबसे महत्वपूर्ण वेल्डिंग उपकरण है। अलग-अलग इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन की संरचना भी अलग-अलग होती है। बाहरी रूप से गर्म किए गए इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन आमतौर पर सोल्डरिंग आयरन हेड, सोल्डरिंग आयरन कोर, शेल, हैंडल, प्लग इत्यादि से बने होते हैं। सोल्डरिंग आयरन हेड सोल्डरिंग आयरन कोर के अंदर स्थापित होता है और सब्सट्रेट के रूप में अच्छी तापीय चालकता के साथ तांबे मिश्र धातु सामग्री से बना होता है। ; आंतरिक रूप से गर्म किया गया इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन पांच भागों से बना होता है: एक कनेक्टिंग रॉड, एक हैंडल, एक स्प्रिंग क्लैंप, एक सोल्डरिंग आयरन कोर और एक सोल्डरिंग आयरन हेड (जिसे कॉपर हेड के रूप में भी जाना जाता है)। सोल्डरिंग आयरन कोर को सोल्डरिंग आयरन हेड के अंदर स्थापित किया जाता है (तेज हीटिंग और 85% -%% से अधिक की थर्मल दक्षता के साथ)। इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन कई प्रकार के होते हैं, जिन्हें प्रत्यक्ष हीटिंग, इंडक्शन, ऊर्जा भंडारण और तापमान विनियमन विधियों में विभाजित किया जा सकता है; बिजली को विभिन्न प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है जैसे 15W, 2OW, 35W और 300W।
कम-शक्ति वाले इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन के सोल्डरिंग हेड का तापमान आम तौर पर 300 ~ 400 डिग्री के बीच होता है। सामान्यतया, इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन की शक्ति और गर्मी जितनी अधिक होगी, सोल्डरिंग आयरन हेड का तापमान उतना ही अधिक होगा।
वेल्डिंग इंटीग्रेटेड सर्किट, प्रिंटेड सर्किट बोर्ड और सीएमओएस सर्किट आमतौर पर 20W आंतरिक रूप से गर्म सोल्डरिंग आयरन का उपयोग करते हैं। इस्तेमाल किए गए टांका लगाने वाले लोहे की शक्ति जितनी अधिक होगी, घटकों को जलाना उतना ही आसान होगा (आमतौर पर जब ट्रांजिस्टर जंक्शन का तापमान 200 डिग्री से अधिक हो जाता है, तो यह जल जाएगा) और मुद्रित सर्किट बोर्ड के तारों को सब्सट्रेट से अलग कर देगा; प्रयुक्त टांका लगाने वाले लोहे की शक्ति बहुत कम है, टांका लगाने वाले टिन को पूरी तरह से पिघलाया नहीं जा सकता है, फ्लक्स को अस्थिर नहीं किया जा सकता है, और टांका लगाने वाले जोड़ चिकने और दृढ़ नहीं हैं, जिससे दोषपूर्ण टांका लगाने का खतरा होता है।
2. टिन और फ्लक्स
वेल्डिंग करते समय सोल्डर और फ्लक्स की भी आवश्यकता होती है।
टिन सामग्री: यह एक फ़्यूज़िबल धातु है जो घटक लीड को मुद्रित सर्किट बोर्डों के कनेक्शन बिंदुओं से जोड़ सकती है। टिन (एसएन) 232 डिग्री के पिघलने बिंदु के साथ एक नरम और तन्य चांदी सफेद धातु है। इसमें कमरे के तापमान पर स्थिर रासायनिक गुण होते हैं, आसानी से ऑक्सीकरण नहीं होता है, इसकी धात्विक चमक नहीं खोती है, और वायुमंडलीय संक्षारण के लिए मजबूत प्रतिरोध होता है। सीसा (Pb) एक अपेक्षाकृत नरम हल्के नीले रंग की सफेद धातु है जिसका गलनांक 327 डिग्री होता है। उच्च शुद्धता वाले सीसे में मजबूत वायुमंडलीय संक्षारण प्रतिरोध और अच्छी रासायनिक स्थिरता होती है, लेकिन यह मानव स्वास्थ्य के लिए हानिकारक है। टिन में एक निश्चित अनुपात में सीसा और अन्य धातुओं की थोड़ी मात्रा मिलाने से कम गलनांक, अच्छी प्रवाह क्षमता, घटकों और तारों के लिए मजबूत आसंजन, उच्च यांत्रिक शक्ति, अच्छी चालकता, कम ऑक्सीकरण प्रतिरोध, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और उज्ज्वल सोल्डर बनाया जा सकता है। और सुंदर सोल्डर जोड़, जिन्हें आमतौर पर सोल्डर के नाम से जाना जाता है। सोल्डर को उसकी टिन सामग्री के आधार पर 15 ग्रेडों में और टिन सामग्री और अशुद्धियों की रासायनिक संरचना के आधार पर तीन ग्रेडों में विभाजित किया जा सकता है: एस, ए और बी। वेल्डिंग इलेक्ट्रॉनिक घटकों में आमतौर पर रोसिन कोर के साथ तार के आकार के सोल्डर तार का उपयोग किया जाता है। इस प्रकार के सोल्डरिंग तार का गलनांक कम होता है और इसमें रोसिन फ्लक्स होता है, जिससे इसका उपयोग करना आसान हो जाता है।
सोल्डर फ्लक्स: कार्य के अनुसार दो प्रकारों में विभाजित: फ्लक्स और सोल्डर प्रतिरोध।
① फ्लक्स
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान फ्लक्स का उपयोग हमें धातु की सतह से ऑक्साइड को हटाने में मदद कर सकता है, जो वेल्डिंग के लिए फायदेमंद है और सोल्डरिंग आयरन हेड की सुरक्षा भी करता है। यह धातु की सतह से ऑक्साइड को घोल और हटा सकता है, और वेल्डिंग और हीटिंग के दौरान धातु की सतह को घेर सकता है, इसे हवा से अलग कर सकता है और हीटिंग के दौरान धातु के ऑक्सीकरण को रोक सकता है; यह पिघले हुए सोल्डर की सतह के तनाव को कम कर सकता है, जो सोल्डर को गीला करने के लिए फायदेमंद है। फ्लक्स को आम तौर पर अकार्बनिक फ्लक्स, कार्बनिक फ्लक्स और राल फ्लक्स में विभाजित किया जा सकता है। वर्तमान में, आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला फ्लक्स रोजिन या रोजिन परफ्यूम (शराब में रोजिन घोलना) है; बड़े घटकों या तारों को वेल्डिंग करते समय, सोल्डर पेस्ट का भी उपयोग किया जा सकता है, लेकिन इसमें संक्षारण की एक निश्चित डिग्री होती है, और वेल्डिंग के बाद अवशेषों को समय पर हटा दिया जाना चाहिए।
② सोल्डर प्रतिरोध
सोल्डर ब्लॉकिंग फ्लक्स मुद्रित सर्किट बोर्डों की बोर्ड सतह को कवर कर सकता है जिन्हें सोल्डर करने की आवश्यकता नहीं होती है, ताकि सोल्डर को केवल आवश्यक सोल्डर जोड़ों पर ही सोल्डर किया जा सके, जो वेल्डिंग के दौरान पैनल को छोटे हीटिंग प्रभाव से बचा सकता है और इसे करना आसान नहीं है ब्लिस्टर, और ब्रिजिंग, टिप खींचने, शॉर्ट सर्किट, दोषपूर्ण सोल्डरिंग आदि को भी रोक सकता है।
फ्लक्स का उपयोग करते समय, इसे वेल्डमेंट के क्षेत्र के आकार और सतह की स्थिति के अनुसार ठीक से लागू किया जाना चाहिए। यदि मात्रा बहुत कम है, तो वेल्डिंग की गुणवत्ता प्रभावित होगी। यदि मात्रा बहुत बड़ी है, तो फ्लक्स अवशेष घटकों को खराब कर देगा या सर्किट बोर्ड के इन्सुलेशन प्रदर्शन को खराब कर देगा।
