स्पिरिट लेवल की जांच कैसे करें
स्पिरिट लेवल का निरीक्षण संबंधित मानकों के अनुसार किया जाना चाहिए। निरीक्षण कक्ष में तापमान 20±2 डिग्री होना चाहिए, और निरीक्षण दृढ़ता, कोई कंपन नहीं और गर्मी स्रोतों से दूर की स्थिति में किया जाना चाहिए। निरीक्षण से पहले, स्तर के सभी हिस्सों को साफ़ करके साफ़ किया जाना चाहिए, और फिर स्तर को निरीक्षण कक्ष में धातु की प्लेट पर रखा जाना चाहिए, और समान तापमान का समय 3 घंटे से कम नहीं होना चाहिए।
दृश्य निरीक्षण
नए फैक्ट्री स्पिरिट लेवल के लिए, कामकाजी सतह सपाट, चिकनी और फफोले, छिद्र, चोट, खरोंच और जंग जैसे दोषों से मुक्त होनी चाहिए। गैर-कार्यशील सतहों पर उखड़े हुए पेंट, जंग और स्पष्ट दोषों की अनुमति नहीं है। स्तर साफ और पारदर्शी होना चाहिए, उत्कीर्ण रेखा स्पष्ट और एक समान होनी चाहिए, कोई मलिनकिरण नहीं होना चाहिए, और उत्कीर्ण रेखा स्तर की धुरी के लंबवत होनी चाहिए। स्पिरिट लेवल की गैर-कार्यशील सतह पर निर्माता का नाम, सीरियल नंबर और डिवीजन वैल्यू अंकित किया जाएगा।
इंटरैक्शन
मुख्य स्तर सुरक्षित रूप से स्थापित किया जाना चाहिए, और शून्य समायोजन उपकरण का उपयोग करना आसान और विश्वसनीय होना चाहिए। बुलबुलों की गति सुचारू होनी चाहिए और कोई उछाल या ठहराव दिखाई नहीं देना चाहिए। जब कमरे का तापमान 20 डिग्री हो, तो बुलबुले की लंबाई दो लंबी स्केल रेखाओं के बीच की दूरी के बराबर होनी चाहिए, और {{4} के ग्रेजुएशन वाले लोगों के लिए विचलन ±1 डिवीजन से अधिक नहीं होना चाहिए। }। 0.06 से 0.10 मिमी/मीटर के ग्रेजुएशन के लिए ±0.5 डिवीजन से अधिक नहीं होना चाहिए। बुलबुलों की गति की स्थिरता और बुलबुलों की लंबाई की जाँच एक लेवल परीक्षक पर की जानी चाहिए।
कार्यशील विमान
स्पिरिट लेवल की कामकाजी सतह पर उभार की अनुमति नहीं है, और इसकी समतलता तालिका 6-10-54 में दी गई आवश्यकताओं को पूरा करेगी। कार्यशील सतह की लंबाई 150-200 250-300 है, और समतलता विचलन है<0.003 <0.005. For the grinding and grinding working face, the flatness is verified by the zero-level knife-edge ruler whose size is not less than the length of the inspected face, and the light gap method is used for verification , this verification work should be carried out at several positions in the longitudinal, transverse and diagonal directions of the working face. The largest gap seen is the flatness deviation of the surface. When estimating the size of the gap, it can be compared with the standard gap composed of gauge blocks.
स्क्रैप की गई कामकाजी सतह की समतलता के लिए, रंग विधि द्वारा परीक्षण करने के लिए शून्य-स्तरीय फ्लैट प्लेट का उपयोग करें। 25 मिमी की भुजा लंबाई वाले एक वर्ग क्षेत्र में धब्बों की संख्या 0 के विभाजन मान वाले स्तर के लिए 25 अंक से कम नहीं होनी चाहिए। 10}}5मिमी/मीटर, और 0.06 से 0.10मिमी/मीटर के विभाजन मान वाले स्तर के लिए 20 से कम नहीं होना चाहिए। स्पॉट समान रूप से वितरित किए जाने चाहिए।
वी-आकार की कामकाजी सतह की सीधीता को सत्यापन खराद का धुरा के साथ पेंटिंग की विधि द्वारा सत्यापित किया जाता है। घूमने के लिए लाल लेड पाउडर से लेपित मेन्ड्रेल को वी-आकार की सतह पर रखें, और वी-आकार की सतह पर दिखाई देने वाली संपर्क रेखा को 10 मिमी से अधिक की असंततता की अनुमति नहीं है।
शून्य जाँच
मध्य स्थिति से बुलबुले का विचलन स्नातक मूल्य के 1/4 से अधिक नहीं होना चाहिए। स्पिरिट लेवल के निचले कामकाजी चेहरे का शून्य स्थिति निरीक्षण शून्य-स्तरीय फ्लैट प्लेट पर, या लेवल मीटर अंशांकन उपकरण पर किया जा सकता है; लेवल मीटर के निचले वी-आकार के कामकाजी चेहरे की शून्य स्थिति का निरीक्षण एक विशेष उपकरण पर किया जाना चाहिए; फ़्रेम लेवल मीटर के लिए ऊपरी समतल कार्यशील सतह, ऊपरी V-आकार की कार्यशील सतह, पार्श्व तल की कार्यशील सतह और पार्श्व V-आकार की कार्यशील सतह की शून्य स्थिति भी विशेष उपकरणों पर की जानी चाहिए।
लेवल मीटर की शून्य स्थिति की स्थिरता के लिए आवश्यक है कि निचले कामकाजी चेहरे की शून्य स्थिति सत्यापित होने के बाद, शून्य स्थिति को 4 घंटे के अंतराल पर फिर से सत्यापित किया जाए, और परिवर्तन शून्य की स्वीकार्य सीमा से अधिक नहीं होगा स्थिति विचलन.
गलती पहचानना
इसे लेवल मीटर अंशशोधक पर किया जाना चाहिए। मापे गए औसत कोण मान और नाममात्र कोण मान के बीच का अंतर नाममात्र कोण मान के 10 प्रतिशत से अधिक नहीं होना चाहिए। ग्रेजुएशन मूल्य की असमानता ग्रेजुएशन मूल्य के 20 प्रतिशत से अधिक नहीं होनी चाहिए। यानी, आसन्न रीडिंग के बीच का अंतर 0.8 से 1.2 डिवीजनों की सीमा के भीतर है। लेवल मीटर की डिवीजन वैल्यू त्रुटि का सत्यापन बुलबुले के बाएँ और दाएँ स्केल पर किया जाना चाहिए। लेवल मीटर कैलिब्रेटर के माइक्रो-मोशन स्क्रू की मृत दूरी के प्रभाव को खत्म करने के लिए, माइक्रो-मोशन स्क्रू को एक दिशा में घुमाया जाना चाहिए।